【KM-GS35工作原理】
机床由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。
【机床参数】
机床外形尺寸：3980×2200×2500(不含排削器，单位mm)
工件快移速度：(x/y/z)30m/min
机床主轴功率：3.5kw
主打磨轮电机功率：9.6kw
水平打磨轮电机功率：3kw
铣刀电机功率：3kw
工件交换电机扭矩：3.5Nm
工件旋转电机扭矩：3.5Kw
工件交换时间：4s
刀柄接：全手动
机床重量：5.5T
【产品适用】
1..被加工零件种类：①汽车铸件：曲轴、凸轮轴、支架、刹车鼓、涡轮壳、转向节、排气管拨叉、轮毂
②非汽车 铸件：阀体、泵体、管件、接头液压
2.被加工零件高度：290mm(含夹具)
3.被加工零件最大重量：40kg(含夹具)
4.被加工零件材料：铸铁、铸钢
5.工件最大回转直径：350mm
【核心优势】
1. 高刚性：设备具有卓越的刚性，良好的机械机构可以达到极高的效率来打磨各种材质铸铁、铸钢及高合金铸件产品。
2. 金刚石磨轮和刀具：降低单件加工成本，同时可以在高速条件下工作，提高打磨效率
3. 双工位工作台转换系统：公司自行设计的托盘更换装置回转时间短，180°旋转只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短了设备空转时间，提高生产效率。此外，该结构具备高灵活性，可减少上下料时间。更换夹具只需要更换整个托盘即可。
4. 大功率电主轴：针对铸铁、铸钢件的打磨，本公司与欧洲知名电主轴厂商共同开发大功率电主轴，该电主轴打磨速度快、扭矩大、表面质量高。
5. 智能编程平台：独立智能编程平台的设计，在生产过程中无需停转设备即可对新零件进行编程，提高工作效率。
6. 激光测量系统：激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。
7. 安全光栅[标配]：机床安装安全光栅，高灵敏度，增强了对操作员工人身安全的保障。
8. 自动排屑系统[选配]：打磨所产生的铁屑可通过本系统及时排出，减少人工清理的操作时间，降低操作风险，提高设备使用效率。
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