曲轴、凸轮轴铸件表内外披锋清理，自动去毛刺设备
汽车曲轴、凸轮轴以其复杂的工艺结构而出名,大量的旋转结构、凸起、凹槽、夹缝、死角,对制造和加工来说难度都非常大,而且对于现在汽车配件的要求精度越来越高,一般工厂每个配件的加工周期长,由于人工作业的局限,对待复杂区域需要多次重复操作,达到规定的标准,影响整体加工进度,难以满足市场的需求,加工能力出现严重的滞留。针对这类型复杂加工件的处理,国际上先进国家有先进技术可以有效的得以改善,但是其成本昂贵,一般工厂难以承受,而且不利于国内工业经济的长期发展,为了改善国内加工现状,国家大力提倡了工业智能转型,希望能够全面实现机器换人,加快加工能力,促进工业经济长期健康发展。目前,一家专门从事智能型加工设备的大连誉洋工业智能有限公司成功研发了多款智能化设备,可以解决各类复杂铸件的加工处理,其中一款智能打磨机器人可以灵活高效自动化的打磨曲轴、凸轮轴复杂部位,满足加工精度,同时确保大批量快速加工,满足市场需求。
此款誉洋数控智能打磨机器人采用了当前先进的编程技术、智能技术,全面灵活实现对铸件的自动化加工操作,进行有效数据收集和分析,并且调整给定的加工参数,确保标准的加工效果,再结合其他高性能的辅助配件,提高加工的效率,节省大量中间时间,同时可以减少损耗成本,降低单件加工成本,能够使得机器人的投资成本快速收回,实现工厂的长期盈利。
智能打磨机器人的核心技术优势:1.结合公司多年的加工经验,整合大量的加工数据,建立数学模型,进行不同铸件加工路径的判定,然后进行相关程序的编写,将其植入到机器人中,可以自动化进行相关操作,满足加工需求。2.根据编写的程序,整合智能控制系统、视觉系统和触觉系统,自动控制整个加工流程的顺利进行,同时监控加工数据,自动与标准数据对比,对出现误差的情况进行自动化调整和修正,使其达到规定的加工效果。
这些自动化的核心技术能够使机器人在加工过程中同时进行,节省大量时间,提高加工的速度和效率,同时每个操作环节替代大量工人,整体省去大量的人工成本。除此之外,还有更多辅助配件的优化:1.机器人是进口库卡品牌的,可以确保机械性能,加工时间长,可降低单件加工成本,同时其抗振能力强,可有效降低加工过程中振动对效率和精度的影响。2.打磨加工中,成本最高的是刀具成本,本款机器人配置进口金刚石磨轮和刀具,其耐磨性强,结合控制系统的自动优化,可以降低其损耗成本。3.由于复杂铸件,大多是不规则的结构,不同部位的披锋、毛刺大小、位置都不一样,机器人可一次性装夹12把刀具,自动分析不同部位的加工状态,选择合适的刀具进行加工,一次性完成全部清理,减少重复操作,提高打磨效率。4.安全外罩和自动排屑,可以提高工人的安全操作,改善加工环境,减少粉尘危害。
机器人灵活性强,根据不同铸件的大小,可以自动调整摇臂作用范围,全面有效加工所有区域;通过更换不同的夹具、刀具和加工程序即可完成对多种铸件的加工,实现一机多用,节省大量设备成本,适用于多产品加工厂的需求。如:缸体、电机壳、泵壳体、汽车壳体、发动机、凸轮轴、曲轴、轮毂、变速箱、万向节、医药反应罐体、锅具、水槽、厨具、飞机铸件、轮船铸件、高铁动车铸件、螺旋桨、磨轮、陶瓷、木材家具、石材饰品等....中大型加工件表内外披锋、毛刺、飞边、分形线等杂质清理。
公司将根据具体的加工件信息定制加工方案,然后配置最优的加工设备,满足工厂的多种加工需求,提高加工能力。
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