汽车车身喷漆前后打磨抛光机器人，全自动加工操作，一机两用！
在汽车制造厂，车架、车壳焊接完成，下一道工序就是喷漆，在喷漆前需要将表面打磨平整，以方便进行喷漆操作，为了防止喷漆不均匀，还需在喷漆后进行抛光处理，提高汽车车身的光滑性，目前国内汽车加工厂都是单纯依靠工人来完成打磨和抛光，由于汽车车身大，范围广，部分结构复杂，有死角、夹缝、曲面、弧面等高难点加工难点，加工的周期长、效率低，而且长时间的加工操作对工人的身体伤害大，再加工打磨和抛光产生的噪音和粉尘，对工人的直接伤害大，增加了加工成本。近几年汽车的不断普及，市场需求量增加，给汽车加工厂带来更大的压力，加工问题亟需解决。
大连誉洋工业智能有限公司潜心研发新型智能技术，将其成功运用到实践中，通过不断的仿真模拟实验和真机实验调试，现推出首款智能打磨抛光机器人GDT210。
该机器人能够通过更换夹具和刀具进行打磨和抛光的自由转化，完全适用汽车车身喷漆前后加工处理，实现一机多用，提高设备利用率，节省成本。
GDT210誉洋智能打磨抛光机器人核心优势：
1.公司多年的加工经验，积累的大量数据，结合现在先进的计算能力，整合了一套数学模型，可进行仿真模拟运行，通过模拟运行的情况判定加工的运动轨迹，再进行真机实物加工，不断实验调整，减少运行中的误差。
2.运用三大高智能控制系统，将视觉系统、触觉系统和控制系统相互配合，不仅仅能够自动感应工件位置及加工数据，给总系统和操作人员提供数据收集，然后由控制系统控制所有加工操作步骤，实现完成人工智能化。
智能打磨抛光机器人能够达到的加工效果：
1.实现打磨和抛光两道加工操作，机器人灵活性强，通过更换刀具和刀具实现工序转化，完成一个工件的两道操作，高效快速，不需搬运工件，节省时间。
2.效率高，该机器人采用两台机器组合而成，同时对汽车车身进行加工；而且其他智能化的技术能够提高加工的速度，
3.加工质量稳定，由激光检测系统根据反馈的数据进行自动调整误差，提高加工的精度，确保质量稳定性。
4.灵活性强，自动化操作，采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行打磨抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!
5.加工时间长，一键启动程序实现24小时连续加工。
6.还可配置自动排屑系统，将打磨和抛光产生的废屑排到指定地方，减少工人操作的时间和风险。
GDT210适用范围：
1.各类大型异性结构工件
2.汽车、飞机、船舶、高铁等高精度配件
3.铝合金、不锈钢、铸铁、铸钢、耐热合金材料
公司还提供更多智能加工设备，从切割、打磨到抛光，都能实现人工智能化，您可以把加工件的3D图发给我们，我们先进行模拟加工操作，然后进行实物操作，将最优的加工方案和设备组合方式推荐给您，提高设备的利用率。
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