飞机发动机自动切割机，耐热合金材料智能切割设备新款首发
航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，为航空器提供飞行所需动力的发动机。作为飞机的心脏，被誉为“工业之花”，它直接影响飞机的性能、可靠性及经济性;目前有活塞式发动机、涡轮发动机和冲压发动机，由于活塞式和冲压发动机有一定的限制，使用最多的还是涡轮发动机，能够独立研制高性能航空发动机的国家非常少，且技术门槛很高。中国由于基础水平较低，问题仍然存在。需要建立先进的发动机生产线，以保证国产发动机的量产质量，生产自动化水平还需要进一步提升。有消息称现在生产中加工超耐热合金材料仍然是一个难题，加工过程常常造成切割工具的频繁损耗。这种加工制约限制了国产飞机发动机的发展，需要在加工处理有新的技术，提高加工耐热合金材料的效率和质量。
大连誉洋工业智能有限公司一直致力于对先进智能技术的研发，通过无数次的仿真模拟加工运行以及真机实物操作，由数学模型确定的运用轨迹基本上能够符合加工操作，经过不断的实验调试，目前已经成功推出首款智能切割设备CS55，其硬件和软件系统质量好，性能强，能够切割高硬度高强度的合金材料，有力解决航空发动机切割加工中的损耗。
CS55誉洋智能切割设备的核心技术：
1.离线编程技术，可通过提前对设备输入切割加工中相关程序，就能直接对新的发动机完成冒口毛刺切割处理，减少设备关闭和启动的损耗。
2.双工位转台设计，能够实现切割同时上料，工件连续加工，减少设备等待时间，提高设备利用率和加工的效率。
3.激光检测系统，根据视觉系统灵活运用，可将加工的实时数据反馈给控制系统，然后自动做出调整，提高切割的精度。
CS55的硬件优势：
1.配置的大功率电主轴，可以提高切割的速度，同时还可实现180°自由旋转，可以有针对性的处理死角、夹缝、内圆等复杂工艺结构工件，
2.针对难加工的耐热合金材料，选用进口金刚石磨轮和刀具，增加耐磨耐用性，减少加工中的损耗，降低加工成本。
CS55人性化的自动设计：
1.根据磨轮和刀具的磨损情况，当达到磨损临界值时可自动更换，减少工人操作的时间和风险。
2.采用闭环加工和安全光栅的形式，目的在于避免加工中废屑飞出以及工人不当的操作引发的危险，提高工人的安全。
3.自动排屑系统，可以将废屑排到指定的收集盒，减少粉尘危害。
CS55适用范围：
1.飞机船舶耐热合金材料、铸钢、不锈钢铸件等高强度高硬度的工件
2.汽车铝合金零配件、手机金属外壳
3.洁具厨具、五金件
4.高铁配件
5.复杂工艺结构工件
公司还提供更多智能加工设备，从切割、打磨到抛光，都能实现人工智能化，您可以把加工件的3D图发给我们，我们先进行模拟加工操作，然后进行实物操作，将最优的加工方案和设备组合方式推荐给您，提高设备的利用率。
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