人造石混料中的二次配色工艺介绍
人造石用生产工艺中，使用的黏合剂主要是不饱和聚醋树脂和白水泥两种，而且是单独使用的做法。
不饱和聚醋树脂加白水泥的两种黏合剂混合的配制方案。主要是针对不饱和聚和树脂与白水泥两种不同类型的黏合剂，经分别混合后再整体混为一体，并使其形成分别固化过程从而达到整体聚合目的的一种新型合成工艺。
下面以压制微晶的立体方料成型的人造石用工艺为例。说明其复合过程及基本做法，其一般的工序如下:
(1)采用0-4 mm粒径的石料、质址百分比为6%-12%的不饱和聚酷树脂、固化剂、质足百分比为10% -25%的300网目的熟石灰粉和颜料共同搅拌成松散状的第一种混合料。
(2)采用微品的石粒、质址百分比为12%-20%白水泥、水泥质址的10%一25%的工业酒梢和颜料等搅拌成松散状的第二种混合料。
(3)树脂质与水泥质两种混合料混合后，经传送带和细碎装置进一步混匀后装人模箱。
(4)在真空压制室经抽真空、振动完成波纹压制成型。
(5)在树脂化之后脱模，随即用浸水与加温方式进行水泥质的二次固化过程。
上述第一种混合料配制人造石用过程中作为聚醋树脂填充料的熟石灰粉，是采用浅色石灰岩经高温烧制、浸水溶解、过滤排渣、干燥和磨粉各工序加工而成的。这种经吸热与放热过程并消除非钙质杂物制作的专用熟石灰粉，具有较高的白度指标，还有辅助性的钻合作用，并具有易于磨制等优点。
在白水泥与石粒中配加工业酒精并混合成小团粒的混合料后，与树脂质混合料共同成型，构成了两种黏合剂复合并分期固化的整体。不饱和聚酌树脂在固化剂与促进剂的化学反应下，自然形成了固化过程。而配加工业酒精的白水泥只能在加水后发生凝固作用。
由此可见，在水泥的凝固中有用水替换酒精的过程。当采用高强度硫铝酸盐等快硬水泥时，也可利用锯切时必不可少的冷却水完成水泥的凝固过程。树脂质混合料与水泥质混合料一般可按相等的质盆比整体复合。
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