人造石用墙地砖平面振动真空技术
据霸州德源恒玻璃砂有限公司统计，早在20世纪80年代末国内就开始研究人造石用墙地砖工艺及设备。
现在，人造石用墙工艺的主要特点是：改荒料成型，锯成板材为平面真空振压一次成型板材，可彻底排出气泡，省去了排锯和补胶生产线;改自然养护为加温固化，缩短了生产周期。
目前，这种生产线能生产出4-6 mm的薄板，最大板面可达3衬以上。花色有大花斑块型、大小粒子型。世界著名的大花绿、大花白、娜威红、金线米黄、南非红、印度红花岗、蓝花岗、白麻花岗均能仿制。
产品由于薄而轻，既可上高层建筑做墙地面装饰又可做各种橱柜台面和面板等家具装饰，扩大了产品的使用范围，最大限度地利用了所有的废石料。
该人造石用墙地砖工艺的关键技术特点如下：
(1)严密的石料级配。一个配方中由粗、中、细、粉末构成，粗粒子中的空隙由中粒子来填、中粒子中的空隙由细拉子来填、细粒子中的空隙由粉末来填，达到一个最合理的密实度。
(2)树脂及辅料的选用特殊。现树脂品种已多达数百种，本工艺选用粘力强、钻度低的树脂配以防变形剂和防沉降剂做粘合剂。
(3)树脂的用料根据不同石材的吸树脂量计算。树脂过多板材变形、翘曲，树脂过少板材有气泡、力学性能低。
石料的品质不同，吸树脂址也不同，树脂对它的猫结力也不同，若一味强调减少树月龄址，会进人配方研究的误区，只有既降低产品成本又确保产品品质的配方才是科学的。因为石料本身具有的微孔是要吸收树脂的，配方中大大小小的石粉石粒表面均需要一层树脂的包裹。石粉石粒间的微小缝隙需要树脂充坑其间，达到饱和，整个三相立休交联的大分子网络才能形成，它既充分保证了板材的强度，又保证了板材内气泡的充分排出，同时还防止了板材的变形。
若料内树脂用料少，即使是千吨高压和很大抽气机的真空也不可能排出料内气泡，从而会生产出抗折强度和抗压强度低、吸水率高、不耐污染的脆性大的板材.这是荒料法和压板法生产线不可能解决的技术问题。
(4)添加低收缩剂和防沉降剂。生产过程中始终保证板材在料内大小石粒间树脂分布均匀，使之在固化放热收缩中保持一致性，使板材无变形。
该工艺通过配料搅拌、人模真空振动、抹平，人真空室脱泡后，存放于固化架上.让其自然初凝.均匀收缩.平整放置养护，固化、加温后固化(即使其达到反应终点)，再经定厚磨抛、切割、开梢、包装、人库。
人造石用工艺生产的人造石墙地砖产品，吸水率比荒料法低50%、抗折强度高一倍，达31.2 MPa,
人造石用工艺由于减少了设备、能源、场地占用、材料损耗等费用.按同等厚度的板材计算.其综合成本比荒料法还低6%左右。
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