线切割机床的坐标位移的误差是如何产生的
些客户经常会有这样的问题，坐标位移产生误差，单轴的直线度以及XY垂直度和系统的回差是造成误差的主要原因。??在中走丝线切割机床还没有完全实现闭环控制，机械传动喜用的回差已经成为衡量机床精度标准的一个重要的指标，回差大概有这几个方面:
线切割机床齿轮的间隙，主要是因为步进电机与丝杠之间传动齿轮产生的间隙，尤其是丝杠上的大齿轮，一小点的间隙也是不能忽视的，而且还会有噪音。
丝杠与丝姆见的间隙，通常是出厂之后丝杠的轴向转动间隙在0.003之下的，但是质量差的产品不能有保证。
中走丝线切割切割效率能提高到多少
?中走丝机床的切割效率主要是两个因素，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的污浊物没有及时清理，于是在导电的时候消掉了热量。总之，能量利用率都是切割效率的问题。
??业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A,Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。
为了避免中走丝在加工过程中造成开裂的这些问题的出现，下面是一些针对的应急的方法：切割经过淬火或者回火的时候，要尽量打孔加工，以免过于集中。采购碳化物不超标的材质，相比其他材料较轻的钢材，避免材料本身的开裂，提高工艺的改善，避免设备造成材料的结构造成变化。
选择变形量较小的材料，采用正确的热处理工艺
为了防止和减少变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。
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