线切割机床的影响加工效率的原因主要有两个，一个是丝的载流量，二是缝隙中的污物不能及时的清理，导致导电作用消耗掉了脉冲的能量。
1.可以提高单脉冲的能量,脉冲幅度和峰值电流,因为不能让钼丝承载压力太大,应相应增加脉冲间隔,电流一般也不会增加太多。
2.保持工作液的介电常数和介电强度,维持高引发力量和清洗能力,使内容清除减少脉冲函数的短路。
对于中走丝线切割机床的好坏很多人想知道如何才能辨别，区分，对于翻新机和新机床很难区分，市场上存在很多鱼目混珠的线切割机器， 而且价格可能是好几年前的，然后接中走丝线切割机着就有很多厂家就依葫芦画瓢 ，你仿照我，我仿照你，买了机器回厂继续彷。
现在的翻新机很不让人放心，铸件也是随便的装，没有进行大多工艺的改革，而且很多机床客户再北方，温差大，也会有很多的变化 。
丝杠轴承之间有间隙，间隙是要根据轴承的内外环的轴向调整消除的，如果轴向质量不好，会在消除间隙后转动不灵活，但是如果转动快了就又会有间隙的，所以对于选择轴承是不能马虎的。
力矩传递的整体刚性差，造成部位的挠性就会使运动变得迟钝，也有可能会以间隙的方式体现出来。
以上的几个方式，造成了回差，在实际的加工中，即便是很简单的封闭图形，也应该是有两次的回差的，所以实际加工精度一般在不能消除的回差两倍左右。位移真失准就是误差，只是误差是无法估计的。
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