国外离心分离机械的进展

    受新技术推动以及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面：

3.1 加强理论研究，选择设计方案

  瑞典ALFA-LAVAL公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于一个无量纲数“λ”，而工业离心机的“λ”通常在5～28 之间。随着“λ”值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加20％。

  近年来，研究人员为选择方案，采用流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行了理论研究。如俄罗斯的B?西斯杰尔推导了一系列的公式，用于分析离心机的流体动力学问题，为设计性能优良的离心机提供了理论依据。并对带内洗涤的卧螺离心机中堰池深度进行研究。

3.2 技术参数的提高和新机型的问世

   为了提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外机型的发展特点。由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌、酶及胰岛素等，且细胞越小，回收率越低。德国Westfalia公司用SA7-47-476 型活塞碟式机试验，结果发现 NM（neisseriameningitidis） 细胞尺寸为 0.8× 1.0μm，回收率约为

80％，而 TP（treponema phagedenis）细胞尺寸为 0.2×10μm，回收率仅约为10％。故目前用于生物工程的碟式机已可处理 0.1μm 微粒，并具有较高的转速。如瑞典ALFA-LAVAL公司的BTAX510型和德国Westfalia公司的CSA160型，其分离因数可达 15000。

   随着工艺要求的提高，新机型不断问世。美国Dorr-Oliver 公司用于淀粉工业的 BH-46 型 Merco喷嘴碟式分离机，转鼓内径已达1.2m，转鼓重量为4.5T而机器总重 21T，用 2 个功率为 220kW 的电机驱动，生产能力为BH-36型的2 倍，即450M3/h，当量沉降面积已达250,000m2，为碟式分离机之最。

   瑞典 ALFA-LAVAL 公司用于生物技术的BTUX510 型碟式分离机，具有自动调节的涡流喷嘴。利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，提供恒定的固相排放浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。

   而具有10000分离因数的卧螺离心机，可从某种程度上弥补管式分离机的不足。BTNX3560-A型的特点是先进的旋转动态设计。主轴承改为弹性安装，可延长轴承寿命，且可大大降低机器运转时的噪音；齿轮箱与转鼓采用减振连接，这可提高转子的临界转速；输送管的超大直径设计。

3.3 新材料的应用

   为了提高分离机械的性能、强度、刚度、耐磨性和抗腐蚀性，一批新型材料不断涌现。如，工程塑料、硬质合金以及性能优良的耐磨耐蚀不锈钢材 料 。

   法国曾研制了一种用硬质陶瓷材料制成的转子，转子的外层采用单丝缠绕的方法，以增加转子的强度；英国也曾研制了由合成树脂构成的连续纤维复合材料转子。

   但在碟片式分离机中，由于需要较高的机械强度和一定的耐腐蚀性能，双相组织的不锈钢为西欧国家生产分离机的厂商所广泛采用。

   最近，俄罗斯研制成功了一种新型的奥氏体-铁素体双相钢04X25H5M2（即04Cr25Ni5Mo2）。这种钢材的锻件用于转鼓制造，具有足够的机械强度和一定的塑性。

医用离心机技术及选购介绍

离心机新技术简介

　　1．1温度制冷

　　当转子高速旋转时，空气摩擦生热，转子温度会上升，试管中的样品温度也会升高。由于生物学样品对温度敏感。一般要求离心实验中温度保持4℃。没有电脑控制的智能化技术，是不可能做到±l℃的精度。因此，用制冷机对离心腔冷却，而达到冷却转子、冷却样品温度的目的。但测量旋转中的转子的实际温度极为困难，国内外都采用在离心腔底部离转子较近处理设温度传感器，间接测量转子温度。这里T样品=T腔 T补偿。T补偿又与转子的类别、转速及运行时间有关。

　　1．2无刷电机直接驱动

　　离心机是由电机带转子高速旋转的。过去的电机是带碳刷的直流电机，离心机运转时碳刷磨损，带来火花与噪声甚至振动，且有寿命，届时要更换碳刷万能再行运转。更严重的是碳刷的磨损带来碳粉尘的污染，不仅污染离心机，还会污染周围环境，这种污染对卫生行业是不合适的。

　　1．3显示数字技术

　　模拟技术典型的表现形式为拧旋钮选择操作参数(如转速、温度与时间等)，以表盘的指针来显示数据。其缺点为：选择参数与数据的读数值受操作人与读数人的人为干扰多，控制精度差。而且每次操作都要这样，重复性差。有的离心机虽数字显示(如旋钮选值而数字显示)，虽在读数上有改进，但取值原理未变仍属模拟技术；数字显示典型的表现形式为界面友好、键盘操作、数字化显示、可编程操作的全电脑控制，其核心为智能化控制，是由电脑来实现的。离心机操作所需要一切参数(如转速、温度、时间、加减速率档等)，键盘操作输人，并以数字显示出来，

　　因此选择操作参数与读取数误差极小。又由于是可编程操作，可把一组操作参数编成号码，可存取使用。

　　如何安全使用离心机

　　2．1正确安装

　　(1)电源电压：电压波动要符合 l0％以内的国家标准，否则一些厂家的离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上，建议用稳压器，以供符合此电网。

　　(2)地线要牢：房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相，使用三相电时零线与地线分开，更重要的是不管是三相工业电也好，一般的单相电也好，地线应可靠，以免漏电，地线不能接在暖气管、自来水管上。

　　(3)地面要平整、牢固：对大型离心机而言，在安装地点搬动地板要牢固，保证离心机的转子正常工作，不陷凹进去，安装固定处地面应平整且牢固。(4)找好水平：找较准确的小型水平尺，离心机盖子打开，在主轴上找水平，通过调整4个脚轮旁边的调整螺栓的拧动来找好水平，注意其中l脚不能落空。2．2装样找平衡

　　离心机在设计与制造时，对转子的加工误差带来的不平衡，已作了动平衡试验的补救，但凡是离心机，都有其允许的装样不平衡量。离心机厂商为了在离心机允许的不平衡限量这一指标上与其他厂家竞争，尽量给出较大值o，在这较大值上，离心机可以运转，但这时产生的不平衡力以每分钟n次频率猛然冲击轴承及支架，离心机是受损伤的。因此，用户对那些昂贵的离心机，尽量找好平衡后离心，对离心机的寿命有好处。

　　2．3清理离心腔内的积水离心机运转时使用制冷，由于空气的水分，在离心腔内结霜，停机后霜化为水。大部分国外的低速大容量离心机，没有排水孔，离心腔中水愈积愈多。此时，用户应自行拆下转子，清理积水。

新型离心机过滤筛网的研制与应用

1　前言离心脱水是碘盐生产中的一道重要工序,而离心机是这道工序中的关键设备。近几年有些离心机厂家开发生产的新型ＨＲ系列卧式双级活塞推料离心机,有性能高、分离效果好、结构紧凑耐用等诸多优点,但价格昂贵增加了用户负担。由于食盐质地较硬(莫氏2～2.5)晶体呈正六面体结构,棱角锋利又有腐蚀性,较其它行业如:制糖、制药、化肥、化工等领域筛网磨损较快。

  老式筛网的筛条截面呈楔形或为梯形,如图1。运行中,料浆与筛网内表面接触并有相对运动形成内表面磨损。当磨损量达ｂ1时(约2.5ｍｍ～3ｍｍ),筛网报废。这时的缝隙由δ增大至δ1。因δ1与磨损量ｂ呈线性关系,造成中后期筛网缝隙过大,小颗粒盐及粉盐随甩后液流失过多,减少了成品回收率,损失较大。　　    根据唐山涧河盐场的生产情况看,老式筛网的间隙为δ0.25ｍｍ～0.28ｍｍ,当产量达到4000ｔ时,间隙为0.35ｍｍ～0.4ｍｍ,此时盐损加大,开始流失盐沫。当产量达到1.2万ｔ,磨损2ｍｍ左右,间隙变为0.5ｍｍ～0.6ｍｍ左右,这时出现的主要问题是细盐流失量过多,不仅使洁白的精盐变成了盐泥(在筛网上是几百元一吨的产品,到筛网下变成了几元钱一车的废物)。更主要的是每班工人都得用铁锹清理沉积在盐沟中的盐沫,大大增加了工人的劳动强度。针对上述问题,结合生产实际与唐山涧河盐场、山东无棣精盐厂合作共同研制开发了适合盐业生产的长寿命、低消耗的新型过滤筛网。

   2　新型离心机过滤筛