电动离心机有刷和无刷的区别之处

电动离心机有刷和无刷的区别之处：

一、有刷电机

   所谓电动机是离心机中的主要部件，分有刷和无刷及变频几种。有刷电动机的2个刷（铜刷或者碳刷）是通过绝缘座固定在电动机后盖上直接将电源的正负极引入到转子的换相器上，而换相器连通了转子上的线圈，3个线圈极性不断的交替变换与外壳上固定的2块磁铁形成作用力而转动起来。由于换相器与转子固定在一起，而刷与外壳（定子）固定在一起，电动机转动时刷与换相器不断的发生摩擦产生大量的阻力与热量。所以有刷电机的效率低下损耗非常大。但是具有，制造简单，成本及其低廉的优点！

二、无刷电机

  所谓无刷电机即无任何刷！它的空载阻力主要来自转子与定子的旋转接触点，所以一般的无刷电机在转子两端都用了珠轴承减小摩擦！这样离心机就不会有大量的摩擦阻力与热量（其实还是会发热，只是热源来自于线圈上的电阻损耗），具有极高（80%-90%以上）的效率与高转速！一般应用在需要大功率输出的模型上，提供卓越的强劲动力！

离心机中转子的种类及其用途的不同

离心机中的转子最常使用的主要有：

　　1、角转子，它是固定角度转子的简称。装放溶液的离心与转轴间的角度θ是转子制造时形成的，永远不能改变。在使用角转子时应该注意，离心管要受到强大离心场的作用，软质离心管在管子没有装满液体的情况下会塌陷。硬质离心管反复使用时会破裂。

　　2、甩开转子亦称摆平转子，离心管放置在吊篮里，吊篮是轴对称地挂在转子上。旋转时，吊篮受离心力而由垂直位置甩到水平位置，故也称为外摆动式转子和摆平吊篮转子等。在甩开转子应用时，等密度离心选用短粗离心管，速率区带离心选用细长离心管，它们是用制备离心机作分析的最通用技术。甩开转子在少数情况下也用于差速离心分离。由于甩开转子的半径-体积关系比较简单，易于形成等动力梯度，所以它是制备机测定沉降系数的主要方法。

　　3、垂直转子，该转子与其他转子相比，不仅缩短了离心时间，而且也获得了相当高的分辨率。在垂直角转子中，装放溶液的离心管在离心过程中保持垂直，即与旋转轴间的夹角为零度。该转子诞生于20世纪70年代，现在超速离心机和高速离心机大都配垂直转子，其应用很广泛。垂直转子梯度离心技术应用很广，它可以分离且检定各种组织成分。

离心机实际应用

为引导制药装备行业内 GMP 的开展，行业相继制定了《制药装备符合药品生产质量管理规范的通则》、《制药机械（设备）验证导则》等指导性标准。随着 GMP 的发生，产生了 URS（用户需求标准）、CIP（在位清洗）、SIP（在位灭菌）、TTW（穿墙隔离技术）、无尘对接传递系统、不见阳光的结构等许多新的设计方法和新的行业术语。GMP 对制药设备的要求基本可归纳有以下方面：（1）净化、清洗和灭菌方面：净化，对设备来讲包含两层意思，即设备自身不对生产环境形成污染及不对药物安全构成威胁；清洗和灭菌，设备的在位清洗和在位灭菌技术（指系统或机构在原安装位置不作任何移动和改变条件下进行清洗或灭菌的功能）是有效控制交叉污染的方法，但需设备结构上与控制上的技术支持。（2）材质、外观和安全设计方面：制造设备的材料不得对药品性质、纯度、质量产生影响，应耐腐蚀且不与所接触物质发生化学反应，不产生吸附作用，不产生微粒；外观的简洁是达到完全清洗或清洁目的的前提条件；安全保护也包含了两层意思，一是从药物安全讲，设备不得使药物性质和质量发生改变；二是设备操作和运行的安全及保护性能。（3）结构设计方面：设备中机械动力构件与物料等接触的情况很多，常常又是结构设计上很难处理的（如粉体混合、动轴密封等与药物接触部分的不良结构极易形成污染）。此外，还涉及到简洁和光滑设计、润滑结构和润滑剂的选择、局部百级空气层流净化、设备使用中自身因素对环境和药物的影响与威胁等方面，都是结构设计须十分注意的。（4）在线检测、控制和验证方面：在线检测、控制是满足安全和连续化生产的条件，需要数显、分析、记录、程控、报警等先进技术的应用。验证是对制药设备质量进行系统确认的有文件证明的活动，其包括设计确认、安装确认、运行确认和性能确认 4 个阶段，使用方对设备要经过以上验证，合格后方可投入使用，制药装备制造方在研发阶段就必须注重产品设计要符合 GMP。（5）相关公用工程方面：设备不是独立存在的，制药设备所用介质（水、气、汽等）和设备发散因素对药品生产的安全也有着不可忽略的影响，同样，也涉及到与制药设备配套设施、设备的接口（工艺口、验证口、取样口、 检修口等）。面对 GMP，希望制药设备设计满足药品安全生产“零缺陷”的要求，有些要求对于机械结构设计来说近于苛刻。诸如：（1）容器内零部件结构应无滞留物料的死角； （2）动轴的密封不得向物料一侧渗漏；（3）如何实现 CIP与 SIP；（4）减少工序暴露；（5）避免工艺上、传递上或设备操作上所产生的交叉污染；（6）实现连续化、无菌化“不见阳光”的密闭生产系统；（7）防止人为差错。从 GMP 对制药设备的严格要求来讲，给了制药装备结构与功能上很大的研发和改进的空间，形成了制药装备“十一五”期间以技术创新和现代技术应用为主的竞争发展时期。