中走丝机床是冲模零件的加工方式，需要进行合理工艺分析，正确计算出中走丝钼丝的走丝轨迹，这关系到模具的加工精度。
1.提高机械精密切削运动的钢丝线系统,由于窄缝比宽缝走得快,直缝比线缝走得快。
4.适当提高速度制成的纹速度加快,大量的水,去除更有效地在放电。
5.增加水的外丝信封的差距,让水线速的驱动下,水清洗效果更强的速度。
6.提高频率跟踪灵敏度,增加脉冲的利用率。
7.减少线电机换向时间,开始迅速增加有效的处理时间。
中走丝在加工过程中断丝，但是电机仍然保持在“吸合”状态，应该去掉少的一边钼丝，剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用，工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。
为了防止和减少中走丝变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视；
??1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；
??2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材；
??3)避免选用淬透性差、易变形材料；
??4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比选在2-3之间；
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