中走丝线切割机床有哪些优势之处?
很多人对于中走丝机床不是特别的了解,不明白其特点是什么?下面就由小编来介绍一下:
对机床的要求:可实现多次切割“中走丝”与快走丝的显著区别,是可实现多次切割。多次切割的目的,是为了提高表面质量,满足加工工件的需要,从而扩大适应范围。例如,中走丝机床,在三次切割后,表面粗糙度达Ra≤1.2μm. 四次切割后,表面粗糙度甚至可以达到Ra≤0.8μm。
我们要保证中走丝线切割机床的稳定运行,是要有一个良好的工作环境的,那么怎么来保证有一个良好的运行环境呢?主要有以下几点注意事项:
1.选择的整个空间尺寸是合理的。;
2.尽量在温度变化相差较小的环境中,避免阳光之间照射在机台上没影响加工的工件的加工效果。
3.选择的地方必须能够屏蔽一些干扰源:线切割放电加工过程是一个电弧放电的过程,电弧放电中,会散发强烈的电磁波,损害人体的健康,影响环境。
4.选择空间场地大,空气流通好的环境摆放机床。
总之,以上讲了那么多点注意事项,主要一点是要让机床在一个环境中工作,这样才能保证中走丝线切割机床的稳定运行。
中走丝在加工过程中断丝,但是电机仍然保持在“吸合”状态,应该去掉少的一边钼丝,剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用,工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物,所以一定要先把工件表面擦干净,并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝,剪成尖头,并用打火机火焰烧烤这段钼丝,使其发硬,用医用镊子捏着钼丝上部,悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话,可更换新丝。新丝在断丝点往下穿,要看原丝的损耗程度,(注意不能损耗太大)如果损耗较大,切缝也随之变小,新丝则穿不过去,这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑,再穿就可以了。