科学技术促进我国模具工业产业的快速发展
我国模具工业与国际先进水平相比，在理念、工艺、设计、技术、经验等方面存在较大差距。总体来看还处于跟踪、学习阶段，尚未达到信息化制造、管理和创新发展阶段，只处于世界中等水平，与国际先进水平相比，大约有15年左右的差距，其中模具加工在线检测和信息化管理方面的差距大约在15年以上。模具是国民经济的基础工业，从某种意义上来说，模具工业的发展水平代表着一个国家的工业发展水平。我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行为的产品有80%以上的零件是有模具加工成型的。有社会人士认为，“十一五”的行业规划锁确定的“我国模具水平到2010年进入亚洲先进水平行列”的总目标已经达到，尽管与国际先进水平尚存差距，但是到“十二五”规划必将给我国模具工业带来巨大的发展机遇。
车削轴类工件时的精度分析
由于操作者不小心，测童时出差错，或者刻度盘搞错和使用不当 所以在测量时，要认真仔细，正确使用刻度盘是非常重要的，就中拖板手柄刻度盘来说，各种型号车床的刻度盘是不相同的，每一小格刻度盘可用下面公式计算： 刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠距离/刻度盘总共刻线格数(mm) 知道每格刻度值以后，在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间有间隙，有时刻度盘虽然转动，但车刀不一定会移动，等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时，如果刻度转过格数过头了，绝不允许只倒转几格，而是要倒转一转以后，再重新对准刻度。
CNC加工中心上的镗孔加工详解
所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得jing确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。
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