车削轴类工件时的精度分析
1.车床刚性不足 如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然，车床安装不稳固也会引起振动，由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 2.车刀刚性不足引起振动所以尽可能选用粗刀杆，减少车刀伸出一长度；工件刚性不足也会引起振动，故在车削细长轴时要应用中心架，或用一夹一ding来代替两ding尖装夹。 3.车刀切削部分几何参数不正确根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度，降低表面粗糙度。 4.由于积屑瘤的产生，使工件表面粗糙度降低积屑瘤非常牢固切削时由于积屑瘤的参与，使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象，车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析，加工中应做到早知道早预防，把问题消灭在萌芽状态，提高工件精度，满足设计要求。
简述钻攻中心的主要分类
适合轻切削量的BT30刀柄系列加工中心，该种类型机床主要应用在铜、铝及一些轻型合金材料的加工上，我们克迈特钻攻中心也属于此系列，但我们机床与一般的BT30系列机床又有所不同，钻攻中心的设计理念是在保证精度及机床刚性的情况下尽可能减少空运行时间，以达到更高的加工速度。因此他的快速移动速度极快，可以达到每分钟56米。为了达到他的移动速度及运动灵活性，必然会减少机床移动部件的重量，减少其运动惯性，这样其切削刚性就有所减弱。
主轴发热，旋转精度下降等故障如何解决
①增加压缩空气精滤和干燥装置，过滤器要定期排水，定期清洗或更换滤芯；
②随时检查主轴锥孔、刀柄的清洁和配合状况，检查空气干燥器工作是否正常；
③合理安排加工工艺，避免材料切除率陡变；
④严禁超负荷运行，有故障应及时报修，不得带病运行。立式加工中心镗孔精度下降，圆柱度超差，主轴发热，噪声大，但用手拨动主轴转动阻力 较小。
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