一、设备介绍：
TC-GY02B型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电液一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。
二、设备特点：
1、机械控制、继电器控制、PLC自动控制、上位机组态控制、复合控制及上位机测控软件控制等多种技术相结合；
2、20个可视化液压仿真控制回路，直接反映液压回路的工作状态、PLC工作状态以及各个液压元件内部结构原理，并直接同为上位机实时控制硬件回路；
3、数据采集系统高效稳定，实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等多功能。
4、封闭式快换接头快速搭接，实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净；
5、实验台模块化设计，通用实验板“U” 沟槽形式 ， 操作简单方便,具有良好的拓展性。所有液压元件带铝合金型材底板（尺寸标准统一：100mm×125mm×24mm，油口后置），管路在实验台背面连接，安装牢固，安全可靠。
三、实验项目：
一）常用液压元件的性能测试：液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等性能测试。
1. 液压泵的特性测试:
1) 液压泵的空载性能测试；
2) 液压泵的效率特性测试（容积效率、总效率）。
2. 溢流阀的特性测试:
1) 溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
2) 溢流阀的动静态特性测试。
3. 减压阀的特性测试:
1) 减压阀的静态特性测试（调压范围、压力振摆等）；
2) 减压阀的压力-流量特性曲线的测试；
3) 减压阀动态特性测试（升压时间、卸荷时间、过渡时间等）。
4. 调速阀的特性测试:
1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
2) 恒负载工况下，功率特性测试。
5. 节流阀速度负载特性测试:
1) 变负载速度-负载特性和功率特性的测试；
2) 恒负载工况下，功率特性测试。
二） 液压基本回路实验
1.压力控制回路：
1)溢流阀调压回路；
2)溢流阀单级远程调压回路；
3)变量泵调压回路;
2.减压回路：
1)一级减压回路；
3.卸荷回路：
1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2)二位三通电磁换向阀卸荷回路；
3)采用先导式溢流阀的卸荷回路
4.卸压回路：
1)节流阀卸压回路；
2)溢流阀阀卸压回；
3)用顺序阀的卸压回路。
5.速度调节控制回路：
1)采用节流阀的进油节流调速回路；
2)采用节流阀的回油节流调速回路；
3)采用节流阀的旁路节流调速回路；
4)采用调速阀的进油节流调速回路；
5)采用调速阀的回油节流调速回路；
6)采用调速阀的旁路节流调速回路；
7)用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；
8)调速阀并联的二次进给回路；
9)调速阀串联的二次进给回路；
10)差动连接增速回路；
6.单向同步回路：
1)节流阀控制的同步回路；
2)调速阀控制的同步回路。
7.方向控制回路：
1)换向阀控制换向回路；
2)顺序阀控制的顺序动作回路；
3)行程开关控制的顺序工作回路；
4)压力继电器控制的顺序动作回路
8.锁紧回路：
1)换向阀闭锁回路；
2)单向阀的锁紧回路；
3)用液控单向阀的锁紧回路；
4)用双液控单向阀的锁紧回路。
9.顺序回路：
1)采用顺序阀的顺序动作回路；
2)采用电气行程开关的顺序动作回路；
3)采用压力继电器的顺序动作回路。
10.平衡回路：
1)采用顺序阀的平衡回路；
2)采用液控单向阀的平衡回路；
3)采用单向调速阀的平衡回路；
4)采用单向节流阀的平衡回路；
11.缓冲回路：
1)采用溢流阀的缓冲回路；
2)用调速阀的缓冲回路；
3)用节流阀的缓冲回路；
12.二次进给回路（调速阀串、并联的二次进给回路）
13.蓄能器的应用
14．用顺序阀的平衡回路；
四、设备参数:
电源: AC380V /50HZ，电压: DC24V；
定量齿轮泵：排量6.67ml/r 额定压力：6.3Mpa；
定量泵驱动电动机额定功率：2.2KW；
变量片泵：排量8.33ml/r，额定压力；7mpa；
变量泵驱动电动机额定功率：1.5KW，转速：1400r/min；
油箱：公称容积80L，附有液位、油温计，吸油回油滤油器、空气滤清器、等；
液压油：32#或46#抗磨液压油或液力油；
设备尺寸（约）：2460×680×1800 mm；
设备重量（约）：500Kg。
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