VMC850E加工中心和VM850数控铣床，标准配置状态时，进给轴为X、Y、Z三坐标三联动控制。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台，可以加工回转体上的螺旋槽等更复杂零件的加工。
VMC850E加工中心，在满足上述功能的同时，还具备刚性攻丝功能。对工件一次装夹，可以完成多种刀具的连续复合加工，大大提高机床的工作效率，保证零件加工的多工序下的精度，减少装夹次数，减少辅助工时，免掉了人工换刀、对刀的麻烦，实现自动现代化加工。
该机床适用于中小型零件的加工制造，也适合于职业教育，特别对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
VMC850滚柱线轨加工中心详细技术参数
X\Y\Z轴行程： 800*500*500 mm
主轴鼻端至工作台面距离: 120*620 mm
主轴中心至立柱导轨面距离: 575mm
快速移动（X/Y）: 24000mm/min
快速移动（Z）: 22000 mm/min
切削进给速度: 1-5000 mm/min
工作台尺寸: 1060*500 mm
工作台最大承重: 800kg
工作台T型槽数/宽度/间距: 5/18/110
主轴最高转速: 8000 r/min
主轴伺服电机功率: 7.5 kw
主轴鼻端锥度: BT40
定位精度: 0.005 mm
重复定位精度: 0.003 mm
最大刀具直径: 100 mm
刀具最大长度: 300 mm
刀具最大重量（约）: 8 kg
使用气压: 0.6 mpa
机床重量（约）: 5800 kg
包装尺寸: 29500x2280x2700 mm
主要性能：
1.系统部分：分体键盘控制，简洁、方便、易学的分体键盘操作，用户能很快灵活掌握设备的使用方法，独立性更强。
2.智能加工越界保护功能：防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象。
3. 智能加工速度控制：可分别控制加工速度，真正提高加工效率，处长刀具寿命、提高成品率。
4.先进的文件预处理功能，帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好兼容国内、国外多种软件生成的加工代码。
5.先进的三维曲线预测算法，折线平稳，确保曲线运行速度和精度。
6. 基于平台的嵌入式数控系统，无限升级扩展功能。软硬件同步的抗干扰设计，确保系统时间可靠运行。
7.具有断点、断电续传功能，具备回原点自动纠错功能，有效的保证在长时间工作时的加工精度。
8.整机采用钢结构无缝焊接，钢性强，不变形；绝对值编码器与伺服电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
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