【课程背景】
5S是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。
本课程详细介绍5S及目视化管理的概念、意义、沿革、及实施方法和步骤，概念清晰，材料翔实，特别适合想全面了解5S知识体系的学员。
【课程目标】
运用5S技能及目视化方法，提高工作效率；
通过5S、目视化的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成；
通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯；
通过学习和开展5S、目视化管理，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。
【培训对象】
企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，品管经理等。
【课程大纲】
一、5S的起源、含义及作用
实施5S之功效
5S的关系图
5S的成效图
现场管理中存在哪些浪费
5S与管理人员的角色认知和心态调整
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
1、整理的目的
2、要与不要的原则
3、实施整理的关键
4、做不好整理所导致的问题
5、实施整理的问题与对策
6、找出现场不需要的物品
7、因缺乏整理会造成的各种浪费
8、物品的分类处理
9、易聚集“不需要”物品的地方
10、如何开展红单运动
11、整理的操作案例
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
1、整顿的目的
2、物料寻找百态图
3、整顿的要求
4、整顿的对象
5、什么是“三易”“三定”
6、实施整顿的关键
7、做不好整顿所导致的问题
8、实施整顿的方法
9、整顿的原则
10、整顿工作的重点顺序
11、定置管理
12、置图绘制的原则
13、清理整顿工作方案
14、清扫定义、标准
15、做不好清扫所导致的问题
16、如何实施清扫
17、清扫的原则
18、清扫的目的、要领与推进的重点
19、案例
更多培训信息可浏览http://www.gutung.com/Train-53.html
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