供应中频熔锌电炉，中频熔银电炉，中频熔黄铜电炉
中频熔锌电炉，中频熔银电炉，中频熔黄铜电炉
产品包括：
新一代恒功率快速节能熔铜电炉设备、熔铝电炉设备、中频电源、中频电炉、IGBT恒功率变频电源、工频电炉、保温炉、加热炉、透热炉、淬火炉、熔铜炉、熔铝炉
、熔锌炉等工业电炉，以及设备配件。
宁波市神光电炉有限公司是国内领先的工业电炉制造研发企业。神光电炉产品通过ISO9001:2000国际质量体系认证，欧盟CE认证，并获得宁波市重点推广节能产品称号。
一、熔铜炉加工黄铜工艺特性及操作要点：
1）、在中频熔炼黄铜电炉中，加入锌，锌的除气和脱氧性能很好，操作中加入脱氧剂铜-磷可以改善黄铜合金的流动性；
2）、含锌大于20%的黄铜可以按喷火次数作为实际出炉依据；
3）、尽量低温加锌，高温捞渣，减少熔炼损耗；
4）、半连续浇铸铅黄铜时，为改善铸锭表面质量，浇铸前可加入少量铝（0.04%左右）；
5）、加入稀土元素（或混合稀土合金）改善铅黄铜金属模铸锭的热轧性能，可在出炉前1分钟加入；
6）、锰黄铜渣量较多，操作人员需要及时勤快捞净浮渣；
7）、以冰晶石作溶剂的合金，冰晶石加入量为炉料重量的0.1%；
8）、铁以铜-铁或铝-铁中间合金加入，易氧化元素如砷、铍等铜制成中间合金加入。
  二、熔锌炉及中频熔锌合金电炉的熔炼：
    锌及锌合金通常在中频感应电炉内熔炼，炉衬材料为黏土砖或者耐火砖。熔炼时，锌合金中的铝、镉、镁等元素易损耗，其配料比一般取标准成分的中限或下限。根据原则确定的照相制版用锌合金的配料比  见下表：
照相制版用锌合金的配料比（质量分数/%）
合金牌号    成分配比    Pb    Cd    Fe    Al    Mg    Zn
XI1    标准成分    0.2~0.5    0.12~0.25    0.012~0.02            余量
    新料配料比    0.35    0.25    0.016            余量
XI2    标准成分                0.02~0.10    0.05~0.15    余量
    新料配料比                0.08    0.13    余量
    在使用中频熔锌电炉及中频熔锌合金电炉熔炼时，使用旧料，锌合金中的易损元素应进行补偿，补偿量按炉料计算为：镉0.01%~0.05%；镁0.01%~0.02%；铝0.007%~0.008%。装炉时，应按变角料→锌-铁中金合金→锌锭的顺序进行。注：添加的合金元素应在炉料全部熔化后加入。熔化过程中，利用液面形成的氧化锌渣起覆盖作用，可以不用加覆盖剂。
三、中频熔银电炉在熔炼银及银合金时，需要掌握银及银合金的特点：
      银是贵金属，其熔点为960.8℃。密度是10.49g/cm³，常温下不氧化，纯银色白，它能与任何比例的金或者铜形成合金，当合金中含金或铜比例增加时，颜色随之变黄。银与铝、锌共熔时，极易形成合金，在所有金属中，银的导电性最为出色。
    银在冶金中频炉熔炼，会氧化并具有挥发性。在正常熔炼1100℃~1300℃条件下，银挥发损失约在1%一下，当然氧化强烈、熔融银上面无覆盖剂以及炉料含有较多铅、锌、砷、锑等易挥发金属时，银的损失都会增大。
行业应用：    
冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，钢管、不锈钢管行业，机械、热装配加工行业，化工、暖通、食品行业，钢绞线、钢丝、电缆行业。