镀锌管销售商_蔚县镀锌管_彦发金属(多图) 造成热镀锌管漏镀的原因有哪些？ 1、基板表面粘附没有被清洗干净的外来物 这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。 成因：在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。 2、氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原 这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。 成因：工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。 3、耐火材料剥离影响镀锌层表面质量 这种漏锌缺陷可能分布在镀锌板的下表面或上表面，沿着带钢运行方向纵向分布，其形貌呈条状。 成因：一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上如果有积灰，在钢带正常运行中，锌灰与带钢之间正常情况都会保持一定安全距离，这时一般不出现漏镀缺陷；但如果带钢产生振动，且振幅大于带钢与锌灰间保持的距离，锌灰就会粘附在带钢表面，降低锌液对基板的浸润性，产生漏镀缺陷。 对于一般防护需求的镀层，多采用碱性锌酸盐镀锌彩色钝化工艺。为了产品的配色需要，也可以采用蓝白色钝化工艺，比如军绿色钝化、黑色钝化等。 如果是镀锌后需要变形性安装加工的管件，就要采用低脆性的镀锌工艺，不以光亮性做要求，从而降低光亮添加剂的用量。 若是关键底层有烤漆或者油漆，则要选镀锌或低脆性锌酸盐镀锌工艺。否则，在温度高过160℃的情况下，有时会出现镀层起泡的现象。 对于标准件等小型适合滚镀的零件，以选用氯化钾光亮镀锌为宜。这种镀层光亮性好，电流效率高，缺点是钝化性能稍为差了点，但也足以满足产品的要求。 由于一些达不到要求的镀锌管厂家过于追求高的效率，而这样在压下量偏大的时候就会产生这种折叠。此外，由于原料杂质较多，不均匀，生产设备落后，就会造成粘钢等问题，这样就会在生产出来的镀锌管上面出现疤痕。镀锌管生产厂家所使用的生产设备的表面不规则和高低不平还会让镀锌管表面上面还会出现麻面的现象。劣质的镀锌管钢材强度高，折弯后可能会出现开裂，会让生产设备超支，影响工作安全。
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