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产地：抚钢、首钢、凌钢、长城特钢、西宁特钢、大冶、宝钢、本钢、通钢、攀钢集团、太原锻钢、

德国、日本进口的方钢。产品名称：（特钢）不锈钢、合结钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、高速钢、

碳结钢、碳工钢、合工钢、碳素钢、易削切钢、合金钢的元钢、方钢、方坯、钢锭、锻件等。
碳素钢的分类

碳素钢有各种分类方法，如按化学成分（既以含碳量）可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。按钢的品质可分为普通碳素钢。按用途则又可分为碳素结构钢，碳素工具钢。此外，还可以按冶炼方法和所保证的性能要求等来进行分类。

普通碳素结构钢又称普通碳素钢，对含碳量，性能范围以及磷，硫和其它残余元素含量的限制较宽。在中国和某些国家根据交货的保证条又分为三类：甲类钢（A类钢）是保证力学性的钢。乙类钢（B类钢）是保证化学成分的钢。特类钢（C类钢）是既保证力学性能又保证化学成分的钢，常用于制造较重要的结构件。中国目前生产和使用最多的是含量在0.20%左右的A3钢（甲类3号钢），主要用于工程结构。

有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌（或其它碳化物形成元素）形成成氮货物或碳化物或碳货物微粒，以限制晶粒长大，使钢强化，节约钢材。在中国和某些国家，为适应专业用钢的特殊要求对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整，从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢（如桥梁，建筑，钢筑，压力容器用钢等。

优质碳素结构钢和普通碳素结构钢相比，硫磷及其它非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，这类钢大致又分三类：

小于为低碳钢，其中尤以含碳低于的08F，08AL等，由于具有很好的深冲性和焊接和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车，用于机罐…..等20G则是制造普通锅炉的主要材料，此外，低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械造业。
为中碳钢，多在调质状态下使用，制作机械制造工业的零件。
大于为高碳钢，多用于制造弹簧，齿轮，轧辊等，根据含锰量的不同，又可分为普通含锰量（）和较高含锰量（和）两钢组。锰能改善钢的淬透性，强化铁素体，提高钢的屈服强度，抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“MN”如15MN，20MN以区别于正常含锰量的碳素钢。
碳素工具钢含碳量在0.65-1.35%之间，经热处理后可得到高硬度和高耐磨性，主要用于制造各和工具，刃具，模具和量具和量具（见工具钢）。

化学成分对碳素钢性能的影响。

碳素钢的性能主要取决于钢的含碳量和显微经织。在退火或热轧状态下，随含碳量的增加，钢的强度和硬度升高，而塑性和冲击韧性下降。焊接性和冷弯性变差。所以工程结构用钢，常限制含碳量。

碳素钢的残余元和杂质元素如锰，硅，镍，磷，硫，氧等，对碳素钢的性能也有影响。这和影响有时抵销。例如：硫，氧，氮都能增加钢的热脆性，而适量子力学的锰可少或部分抵销其热脆性。残余元素均在不同程度上提高多的强度。几所有的杂质元素都能降低钢的塑性和焊接性。

氢在钢中能造成很多严重缺陷，如产生白点，点状偏析，氢脆，表面鼓泡和焊热影响区内的裂等。为保证钢的质量，必须尽可能降低钢中氢的含量。脱氧带入的残余元素如铝，可减小低碳钢的效倾向，还可以细化晶粒，提高钢在低温下的韧性，但余量不宜过多。由炉料中带入的残余元素如镍，铬，钼，铜等，含量高时可提高钢的淬透性，但对要求具有高塑性的专用钢，如深冲用钢板，则是不利的。

冶炼，加工对碳素钢性能的影响，碳素钢目前大采用氧气转炉和平炉冶炼，优质碳素钢也采用电弧炉生产。根据炼钢过程脱氧程度的不同，碳素钢可分为镇静钢，沸腾钢和介于两者之间的半静钢。冶炼方法对钢的性能影响，主要是通过钢的纯净度而起作用的。近年来人们通过真空处理，炉外精炼和喷吹技术等，都可茯得更高纯净度的钢，从而显著了碳素钢的品质。

碳素钢的塑性加工工艺通常分热加工。经过热加工，钢锭中的小气泡，疏松等缺陷被焊合起来，使钢的组织致密。同时，热加工可破坏铸态组织，细化晶粒。使段轧的钢材比铸态具有更好的力学性能。经冷加工的钢随着冷塑性变形程度增大，强度和硬度增加，塑性和韧性降低。为提高成材率，广泛应用连续铸钢工艺。

低碳钢的时效

低碳钢的时效通常有淬火时效和应变时两种，都是由间隙元素作用引起的，主要是由于碳，氮，氧的重新分布所造成。

淬火时效即钢由高温快冷却后性能随时间而变化的现象。钢中含量