螺旋输送机的主要部件及其相关使用技术特点
螺旋输送机的主要部件有螺旋、料槽和轴承装置。
1螺旋
螺旋是螺旋输送机的基本构件，它是由螺旋面和轴组成。
实体的螺旋是一种最通用的形式，它广泛应用于输送各种流动性好、干燥的粉粒状物料。螺旋面多用钢板冲压后焊接而成．其厚度根据螺旋的直径大小及棱输送物料的特性选取，一般为2～8mm。通常采用的都是右旋单头螺旋，多头螺旋主要用于工艺搅拌及混合的装置中。
2料槽
料槽是螺旋输送机的承载部件．同螺旋面一样，其厚度根据螺旋的直径大小及被输送物料的特性选取，一般用厚度2～8mm的薄钢板制成。例如，对于螺旋直径不大、输送磨磋性的物料时，可取2～3mm;而对输送磨磋性大的物料，且直径大的料槽，则取6～8mm。
料槽的内径应稍大于螺旋的直径，两者之间应有一定的间隙，一般为7～lOmm，为减少物料的磨碎及功率消耗，要求提高螺旋和料槽的尺寸精度，以尽量减少其间隙。
3轴承装置
螺旋是通过中间轴承、首端轴承及末端轴承安装在料槽上的。
中间轴承又称吊挂轴承。由于螺旋面在中间轴承处应该间断，所以为了使两螺旋之间物料断流的间隙尽可能小，防止物料在此处堵塞，中间轴承的轴向长度和横向尺寸应做得尽量小。在输送机的每一个中间螺旋节内，都安装有中间轴承装置，其数量随输送机长度的加大而增多，所以中间轴承工作的好坏，将直接影响输送机的工作情况。中间轴承一般采用滑动轴承，在某些情况下，也有采用滚动轴承的。但在所有的各种情形中，都必须保证有可靠的密封，并装设油粹以注油润滑。对于长距离输送高温物料的螺旋输送机，其中间轴承是装设在沿槽体滑动的可移动的横粱上，或装在铰链支架上．以使在螺旋轴受热后可以自由伸长．
首端轴承装设于物料运移前方的一端，且为推力式，以承受物料运动阻力所产生的轴向力。这样，可使螺旋轴的全长都受到拉伸作用，改善了工作条件。
末端轴承一般采用径向轴承，它只承受径向载荷的作用。
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