供应==单冲压片机==雷迈
【◤单冲压片机◥】
【◤广州雷迈机械设备有限公司◥】
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△我司所研制生产的雷迈牌单冲压片机适用于压制中药片剂、西药片剂、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、咀嚼片、调味块、樟脑丸(卫生球)、芳香片、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。适用于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业生产及实验用，随机配备一套常用的压片模具。本机价格低，体积小、操作简便，技术成熟，质量过硬，1.5吨单冲压片机常用的模具规格有6mm/8mm/10mm/12mm,公司都有以上现成模具可以选择。
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△DYP-5单冲压片机参数：
型号：  DYP-5
机器材质：  铁
最大压片压力(kn)：  50
最大压片直径（mm）：  18
充填深度（mm）：  16
压片产量（pc/h）：  4000-6000
电机功率（w）：  750
电机转速（r/min）：  1400
机器重量（kg）：  128
外形尺寸（mm）(L×C×H)：650×  440×  650
△DYP-1.5L制药压片机参数：
型号：  DYP-1.5L
机器材质：  铝合金
最大压片压力(kn)：  15
最大压片直径（mm）：  12
充填深度（mm）：  11
压片产量（pc/h）：  4000-6000
电机功率（w）：  550
电机转速（r/min）：  1400
机器重量（kg）：  40
外形尺寸（mm）(L×C×H)：530×360×  590
△DYP-1.5T单冲压片机参数：
型号：  DYP-1.5T
机器材质：  铁
最大压片压力(kn)：  15
最大压片直径（mm）：　12
充填深度（mm）：  11
压片产量（pc/h）：  4000-6000
电机功率（w）：  550
电机转速（r/min）：  1400
机器重量（kg）：  95
外形尺寸（mm）(L×C×H)：570×380×  630
△DYP-6单冲压片机参数：
型号：  DYP-6
机器材质：  铁最大压片压力(kn)：  60千牛
最大压片直径（mm）：25
充填深度（mm）：  18
压片产量（pc/h）：  3000
电机功率（w）：  750
电机转速（r/min）：  1400
机器重量（kg）：  165
外形尺寸（mm）(L×C×H)：750×380×  695
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△用途及特点：  　
　    DYP系列单冲压片机，能将粉粒状原料压制成片剂，可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研单位、实验室试制和小批量生产。  本机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片。本机只装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节，能适应制药行业压制各种中、西药征剂的要求和其它行业压制各种类似产品的要求，深受各待业广大用户的欢迎。  　　
△单冲压片机工作原理：
该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。  　　  

△压片机制片原理:  
　　1．剂量的控制  
　　各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔  
　　中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。  
　　2．药片厚度及压实程度控制  
　　药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
机器的润滑和保养  　　
（1）、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁沾污药片。  　　
（2）、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。其主要部位有：上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；中模台扳固定螺钉（2只）。△压片机的工作过程可以分为如下步骤：  
　　1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；  
　　2、利用加料器向中模孔中填充药物；  
　　3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片；  
　　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；