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特种纸—新型水转印纸关键技术及产业化  
          中国的陶瓷制造历史源远流长，驰名中外，在现在科技高度发达的今天，我国的高端水转印纸尤其是高档的水转印纸几乎全部进口，年进口量超过3万吨，占全国进口量一半以上，而且每年还以20％的速度增长，严重制约了产品质量的提高，降低了企业和产品的市场竞争力，因此对高档次的水转印纸、特种纸批发有迫切的市场需求。

　　我国华南理工大学参与的“新型水转印纸关键技术及产业化”项目提高了国产原纸档次，大大加快了高档水转印纸产品国产化进程，填补了国内专业设备空白。在4月上旬召开的广东省科学技术奖励大会上，荣获科技进步三等奖。

　　溯源：陶瓷如美人  美容靠“面膜”

　　“在生活中，人们常靠面膜美容，水转印纸就好比是陶瓷的‘面膜’，让陶瓷更加美丽，更有面子。”华南理工大学轻工与食品学院副院长、特种纸团队负责人、项目主要成员陈港教授对水转印纸做了这样一个形象的比喻。

　　陈教授告诉本报记者，水转移印花纸，又称水转印纸，其传统用途为印刷各类陶瓷，即将陶瓷所需要的图案印刷于具有多层结构的水转印纸上，当带有图案的转印纸经短时间（通常1分钟内）水浸泡后图案层和水转印纸分离，图案层转贴于陶瓷上经烧制后图案完全转移于陶瓷表面形成所需要的图案，让陶瓷倍有“面子”。

　　这种方法操作简便、效率高、成本低、过程环保等优点被广泛采用，其转印产品色泽鲜艳，图案精细逼真，层次丰富，且适用于各种繁杂形状物体的表面装饰，故备受消费市场的青睐。因此水转印纸已经成为陶瓷行业尤其是陶瓷印花业不可缺少的基础材料。

　　随着人们对产品包装与装饰的要求越来越高，其用途被不断拓展，除用于传统的陶瓷装饰、玻璃装饰外，还广泛应用于金属制品、木制品、塑料制品、织物制品以及包装装潢等领域，如用于运动用品、金属管件的贴花、玩具车模表面的贴花纸，以及一些难以直接印刷物品。

　　现状：国产陶瓷“面子”不保  外国“面膜”长驱直入

　　“水转印技术源于日本，发展于法国，在我国从起步到现在也才仅仅五六年的时间，虽说已取得了初步成果，但整体水平有待提高。”陈港教授介绍，目前国内有少数造纸企业涉足水转印原纸，生产的原纸在吸水高度、吸水性能、表面性能等方面与国外进口原纸相比差距较大，尤其是这些厂家都没有掌握水转印原纸预涂技术，难以满足后续多层涂布的要求。

　　国内的水转印纸生产厂家特别是高端产品只能依赖进口，这些厂家主要分布在浙江、福建、山东、广东的汕头及佛山等地区。与法国、德国、韩国等国家的产品相比，国内厂家生产技术落后、生产规模小、产品质量处于低档次范畴。

　　国内生产水转印纸基本是采用多台涂布设备，多次涂布的工艺。设备简陋，涂布精度低，设备投资大，占地面积大，操作人员多，材料浪费大，其产品的主要质量如表面光泽度、透水脱膜时间、膜层滑动、印刷精度等与进口水转印纸相比差距很大。

　　创新：解决原纸生产、多层涂布、专用生产设备的研制关键技术

　　随着水转印纸市场需求的日益增大，长期依赖进口严重制约了水转印纸及其相关行业的发展。我国要实现高档水转印纸的完全国产化及规模化生产，取代同类进口产品，必须解决如下关键技术：一是原纸生产技术、二是多层涂布技术、三是水转印纸专用生产设备的研制。

　　项目组和原纸生产厂联合攻关，完成了原纸生产技术的改进，并独立完成了水转印原纸预涂技术的研发，生产的原纸和预涂纸关键指标已经达到进口纸的水平，使得国内水转印纸原纸能够满足生产高档水转印纸的要求，替代了进口水转印原纸。同时，项目组采用在水转印原纸上预涂含微米级高岭土的水溶性丙烯酸底层，合理的加工工艺，大大改善国产原纸的尺寸稳定性、挺度、纸张平滑度，提高了国产原纸档次。

　　项目组通过对中涂层、面层和背层涂料的筛选和优化组合，确定不同品质纸种的相应涂料组成，使产品的质量特征达到或超过国外品牌产品，改变原来涂料依赖进口局面。本项目开发的多层涂布工艺，能满足不同厂家的不同质量原纸，弥补由于平滑度、挺度不足而影响高档产品尺寸稳定性指标；并能使产品各涂层物料吸湿和潮解能力互补，能满足花纸脱膜时间为30—45  秒要求，大大加快了高档水转印纸产品国产化进程。

　　国内生产水转印纸的设备都是现有的常规涂布机，不具备生产高档产品的条件，常规涂布机要多次反复进行，不仅投资高、占地大、能耗物耗高，还会耽误适时压光时段，造成纸张变形，最终只能生产出中低档产品。项目组吸收国外高新技术，循着高档水转印纸产品结构和生产工艺，自主开发了国内首条集多次涂布、干燥、压光和在线质量监控为一体的全自动高档水转印纸生产专用设备，填补了国内专业设备空白，为高档水转印纸产品的规模化生产提供了硬件基础。

　　规划：解决“面子”  赚足“里子”

　　“水转印技术事关陶瓷的‘面子’问题，但只要解决了，也会让我们赚足‘里子’！”陈港教授笑