锂电池隔膜涂覆生产线
锂电池与隔膜行业发展前景十分广阔

    在《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中确定的七大战略性新兴产业中，“新能源”、“新材料”和“新能源汽车”是全球高度关注和奋力抢占制高点的重要领域，是展示未来综合国力重要的战略高地，发展空间巨大，也是我国未来重大的发展机遇。新能源和新能源汽车发展迫切需要大容量储能电池和安全可靠的锂离子动力电池。可以说锂电池是决定新能源汽车成败的关键要素之一。
2015年，我国已是全球最大的锂离子电池制造基地，产量已占全球45%以上。但整体还处于产业链低端。我国锂离子电池起步晚、发展快，主要依靠引进技术和装备，其产品已基本可满足数码、电器、电动自行车和农用小型电动车需要。高端动力和储能电池差距近两年来在缩小，但距离仍然比较大，是制约我国电动汽车发展的瓶颈。目前锂离子电池在安全性、续航能力、使用寿命、成本、使用便利性等方面急待提高和改进。
隔膜是锂离子电池四大关键部件之一，其成本约占电池成本的20%以上。隔膜的性能直接影响电池容量、安全性、功能特性、循环寿命和可靠性。锂离子电池对隔膜的性能要求较高。必须具有足够的化学和电化学稳定性、良好的电解液吸附能力、良好的离子的透过性、良好的电子绝缘性、适当的孔径和孔隙率、足够的机械力学性能、良好的热稳定性等性能。是技术壁垒较高的电池结构中关键的内层组件之一。隔膜的质量和水平直接影响电池的质量，是隔膜行业急待解决的关键技术。

20.锂电池与隔膜行业发展前景

为确保锂电池健康、可持续发展，隔膜行业要把握好产业高速发展的有利时机，不断提升隔膜技术水平，满足高性能动力电池和大容量储能电池的需求。全行业要努力做好：
一、大力实施赶超战略，努力缩小与国外高端膜的差距。当前全球隔膜市场集中度较高，旭化成等世界四强已占市场份额54%以上，他们凭借雄厚技术、资金实力，称雄全球。我国隔膜产业起步晚，主要通过引进技术装备逐步发展起来的，主要集中在中低端市场，且生产集中度低，研发、创新能力不足。由于原料对隔膜性能的影响较巨大，国外少数大企业已拥有独立的高分子实验室，开发自己的专用料，而我国缺乏真正能满足需要的稳定的隔膜专用料供应来源。在隔膜可控空隙率、功能性涂覆、有机与无机共混材料等方面均存在较大差距。因此隔膜行业要坚持“问题导向”，大力实施赶超战略，努力缩小差距。大力推进产品高端化，加快推动隔膜在全球产业链中由低端迈向中高端;要从源头扼制低水平重复建设，要改进、提升现有生产技术和装备;要以创新和替代进口为导向，大力开发新产品，坚持差异化发展，推动结构调整，逐步形成高、中、低端产品比例合理的产品结构。
二、要紧紧围绕新能源汽车和锂离子电池发展，真正弄清下游电池厂商对隔膜，尤其是动力锂电池隔膜的要求。当前为满足新能源汽车和节能汽车快速发展的需要，锂电池行业正面临电池能量密度大幅提升和电池制造成本大幅下降两大任务。锂电池行业提出提高电池能量密度和确保续电续航能力大幅度提升的目标，正加大对正极、负极、电解液材料的开发和生产技术的提升，同时对隔膜材料提出了新的更高的要求。隔膜行业要适应新需求，努力做好技术攻关，解决电池行业急需的各种高性能隔膜，要在提高产品优质品率、提高隔膜耐热性、研制超薄膜、提高隔膜吸液能力、研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品等方面取得新的突破，同时关注燃料电池等新型电电池所需隔膜的开发。
三、加快垂直创新体系建设，大力开展协同创新和联合攻关，要与上游石化企业联合起来，加强锂电池隔膜专用料的开发。
四、大力推进创新驱动发展。当前新一轮技术革命和产业变革正在全球兴起。智能制造、网络制造、数字制造正深刻改变制造业生产和服务模式。我国在工业化和信息化深度融合的基础上，提出“中国制造(2025)”，隔膜行业要抓住机遇、加快互联网+工程建设，主动作为，以此带动行业创新和产业升级。要加快人才、技术、资本等创新资源的聚集，加快隔膜行业创新体系建设，力争隔膜国产专用料的突破，力争隔膜专用生产装备国产化的突破，力争具有自主知识产权的新工艺、新材料、新技术的突破。加快隔膜行业由大到强的转变、加快产业升级。

当前，国家对于电动汽车、动力锂电池、动力锂电池隔膜和新能源产业的鼓励政策力度很大，希望锂电池和隔膜行业要把握机遇，努力开拓电池工业和塑料加工业新的应用领域，推动电池工业和塑料加工业向更新、更深、更广的层次发展，开创电动汽车、锂电池、隔膜产业链协同发展的新局面。