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供应TPU表带料，材料透明，硬度（70A-95A),材料具有无毒环保，透明度佳，成型快，容易加工，弹性好，耐老化，材料不渗粉，适宜于表带，鞋材，脚轮等产品生产上的好材料。

手表带（简称表带）采用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）为原料，表带头部有穿针孔，生产数量约为18万件，属于大批量生产。成型要求是产品分型面上无熔接痕，产品无错位、飞边、表面无刮伤裂痕，且产品要达到成型饱满、外观漂亮与满足日常生活使用等技术要求
表带模具结构如图2所示，采用斜导柱抽芯机构进行抽芯动作以达到表带针孔的成型需要。型腔分布设计为1模2腔，以提高生产效率
在模具试模时表带出现飞边、缩水、困气和烧焦等现象从而出现次废品。根据经验，表带模具注射时产生飞边的问题大多发生在模具的分型位置，如定模、动模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处，飞边问题在很大程度上是由于模具本身的制造精度误差、材料的性质或注塑机锁模力失效等
主要因素造成。据此，通过反复试模与修模，最终解决上述问题。下面以其中的4个典型问题为例加以说明：            （1）分流道的设计不当或动、定模的型芯因加工误差而导致分型面不平行或变形，使型芯合不拢或不能密合而产生飞边，如图3
所示
分析与对策：模具试模时，发现注塑机的注射压力等参数设定均已高出计算出来的参数值且加了保压时间后表带却仍未达到充满状态。判断该表带模原设计的分流道不合理，导致充模的注射速度与注射压力不成正比，对表带模浇口尺寸与分流道的尺寸作些修改，以达到注射成型充满的需要，流道修改前后的效果如图4所示。
                          (a)修改前                                                      (b)修改后    图  4    流道修改前后的效果        随着分流道的变更，也需更换一个直径比较大的浇口套，浇口套流道也要适当加大，修改后的浇口套流道效果如图5所示。经改善后的流道再次上机试模时，材料进入型腔后，长短表带的型腔恰好满足同时
充满。  
                  (a)修改前                  (b)修改后  图5    浇口套修改前后的效果        因加工误差造成型芯表面不平，其处理方法是将模具动模型芯打上红丹进行合模检查。打完红丹，将动、定模装起来用铁棒进行锤击（力度视模具大小规格和材质进行估计），在锤击合模前，模具定模板上方垫一块垫铁以防止圆棒将模具锤伤，锤击过程中需移动垫铁的位置，使模具锤击合模时受力均匀，不可单独锤击一个位置。锤击后仔细观察模具结合面有哪些位置处于悬空或者顶死（顶死接触的部位呈暗黑色），用风动锉刀等手动工具进行适量的修锉。循环进行该环节的操作，直至模具抛光后两结合面红丹能够均匀布满到位即可。    （2）表带针孔边缘内部产生飞边现象，如图6所示。  
                
    3    图6    表带针孔边缘内部产生飞边        分析与对策：表带针孔的滑块因加工误差，加工的孔表面不够光洁或两型芯面闭合后，孔呈椭圆形而不是圆孔，将造成动、定模合模时动模滑块型芯顶死定模的孔位，影响合模而产生飞边，在加工该滑块型
芯孔时考虑到线割成本而采用了快走丝的线切割机进行割孔。
    由于快走丝的加工速度较高，在加工过程中容易造成电极丝抖动和反向时停顿晃动，孔的表面容易有割痕、表面粗糙度差，导致跟滑块针配合时有间隙，而TPU材料的流动性较高，注射时容易产生飞边问题，可将型芯的滑块孔用慢走丝线切割机进行精修再配合打磨机作辅助修复。    在解决完镶针孔的加工精度误差后，型芯表面红丹的反映情况是定位柱周边的结合面接触仍然不良。根据仔细观察，判断是动模型芯镶针的定位柱与前模没避空到位，造成定模顶死，使得模具动、定模的型芯合模不平而留有间隙，注射时针孔边缘产生飞边，如图7所示。
        图7    定位柱                用风动锉刀将定位柱进行倒角，让模具定位柱合模时不产生干涉，如图8所示。处理了以上的细节问题后，再次红丹合模显示出来的情况已经符合原设计要求。分型面的合模问题得到顺利解决。