TPE包ABS料注塑加工，温度对产品注塑的影响
TPE软胶料在应用于二次注塑包胶射粘时，TPE与ABS的包胶是很常见的情形。在模具及设备OK的情况下，TPE与ABS的包胶，影响产品注塑效果的因素有TPE配方，加工温度，及模具冷却等等。下文以实际案例来分析：
笔者2010年5月份曾接触个这样一个TPE包胶ABS的产品案例，客户是做一个按钮，大致产品尺寸长80mm,宽度20mm，类似圆柱形，TPE胶包胶厚度2~3mm。主体材质为ABS，包胶的按钮位置为TPE,按钮附近位置也采用TPE，以提升包胶效果.客户需要硬度50度TPE,比较耐磨。
笔者给工程师看了一下客户产品样板，工程师根据客户产品设计，进胶口位置等等，选了一款流动性较好的TPE50度胶料，比重1.07.之后拿到客户那里试样。调机试样是客户那边的注塑师傅在进行，先采用注塑温度190度，结果产品注塑好后，注塑师傅很快就开模（估计是想省点时间），结果注塑出来的产品变形，并且包胶面不平，鼓起来。接连注塑几模，都是如此，注塑师傅怀疑是TPE粘模具,导致产品拉变形，但打了脱模剂后，注塑加工，情况依旧。又注塑了几模，没有改善，注塑师傅没耐心了，说不试了，没办法，自己对调机没多少实战经验，只好作罢，注塑师傅于是将螺杆内残余的胶料挤出。在胶料挤出来时，笔者发现浇头料出现有孔的发泡状情况，根据自己的部分经验，判断定是温度高了。要求注塑师傅再试一次，绝对OK。师傅勉强答应了，采用185度注塑，有所改善，但TPE包胶层还是有点鼓起。再调低温度至180度，这次，产品外观OK,包胶粘结度牢，外观光滑，不变形鼓起，搞定。
分析总结：制品出现鼓起变形是因为，TPE材料是低分子基材高流动性配方，注塑温度高了，使得材料物性下降，甚至出现孔状发泡状，导致软胶包胶位置鼓起来。而注塑师傅开模速度太快，使得制品来不及冷却，也可能导致拉变形。
本案例分析了TPE包胶ABS时温度对制品注塑的影响。TPE胶料的配方，产品及模具设计，设备型号等都会对注塑温度有所影响。具体应根据实际注塑加工过程中出现的情况，及时分析原因，予以调整改善，消除缺陷。
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