供应燃气用钢骨架塑料复合管
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管生产工艺流程
原料挤出→真空冷却→冷却→检验→牵引→钢丝缠绕→烘箱加热→粘接→外层覆盖→色条→真空冷却→冷却→检验→印字→牵引→切割→封口→检验入库
简述
钢丝网增强聚乙烯塑料复合管生产采用新型混炼螺杆挤出机、开槽机筒和特殊水冷进料口，塑化和混炼效果好，挤出量大而且稳定；冷却采用两段真空定径方式，其水幕式和进口外喷式定径套，使小口径和大口径管材在各种速度下定径准确、稳定；牵引采用多条宽胶块组成的牵引履带，牵引力大，管材变形小，有利于管材成型，配备有变频调速和旋转编码器测速系统，可实现牵引速度的精确控制和测量。其履带压力无极可调，并可根据管材挤出速度进行同步调节。钢丝缠绕采用钢丝多股、多层同步共同缠绕，可进行联动或独立调整，每根钢丝的缠绕张力可调且均匀分布；在两台缠绕机大转盘之间采用了高频加热器，在高频加热距离内可以只对钢丝加热而不加热塑料；粘接采用复合模具和复合工艺，使中间增强层与管材内层外层粘合牢固、双面成型可靠稳定；粘接好后经外层覆盖，增加色条再经两次冷却，检验合格印上字体即进行切割，切割采用行星式切割，管材端面平整，切割精度高，动作灵敏，记长准确。切割完成后即封口检验入库。
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