供应电饭锅专用喷砂机
一．      方案概述：
本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。
本设备是根据我公司针对各类产品和处理要求而专门设计的式自动喷砂机，完全适合贵公司所提供的产品。根据贵公司对产品效率的要求，本机共大共设置4个区域（90度一个区域），每个区域设置2个工件装夹位（可酢情工位增减）。大每转动90度区域一停，喷砂区域内共布置8支普压高速喷砂枪，在喷砂区1个区域  2个喷砂加工位，各布置4支喷砂枪对工件需喷砂部位做摆动喷砂加工，喷枪可根据加工需要，随意调整其喷射角度，其自动化程度较高。
该机由主机、旋风分离器、除尘箱、抽风管道、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机配置8支普压高速喷砂枪，根据工件的大小可摆动喷砂，也可定点喷砂，灵活方便实用；配置6支吹砂枪。
二．主要技术参数：    
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ250X250mm  
  2.2适用范围：金属或非金属工件内外表面清理加工
2.3喷砂舱体尺寸:(长*宽*高)    1400*1600*2100(mm)
2.4气源压力：0.5-0.8Mpa
2.5耗气量：1.0m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)
2.6除尘箱噪声：≤85分贝
2.7电源：380V/50HZ，三相五线制
2.8喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定
2.9最大工件重量：≤30Kg/件（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）
2.10输送方式：大间歇转动
2.11除锈等级：Sa2.5～Sa3  (GB8923-1988)
2.12设备照明：采用20W防爆灯1盏、60W牛眼灯1盏
2.13磨料种类：36-120#磨料
2.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用
2.15  喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净
2.16  抽风管道：机舱底部二路交会入分离器（此段兼有回砂功能）,采用PU耐磨管道；分离器至除尘器段采用PVC白色日丰管  。
2.17  除尘箱：采用聚酯布袋滤尘，气动辅助振打清灰，除尘效果好
2.18  喷砂舱体外配手动吹尘枪1支，主要用于调试、维护用
2.19人员分配：1人(放取1人完成）
2.20装机功率：约7.5Kw（不含所需空压机功率）
三．设计参照国家标准和规范
3.1    JB/T10349-2002            干式喷砂机标准
3.2    JB/T8355-96                        抛喷丸设备通用技术条件
3.3    GB2894-82                            安全标志、安全色等要求
3.4    GB1644-91                            铸造机械通用技术要求
3.5  GB/T522611-96                工业机械电气设备通用技术条件
3.6    GB/T13288-1991            涂装前钢材表面粗糙度的评定
3.7    GB/12348-90                        工业企业界的噪声标准
3.8    GB8923-1988                      涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级
3.9    GB16297-96                          大气污染物综合排放标准
3.10  GB7932-1987                    气动系统通用技术条件
3.11  GB12801-91                        生产过程中安全卫生要求总则
3.12  GB12265-90                        机械防护安全距离
3.13  JB/T4709-2000                钢质压力容器焊接工艺评定
3.14  GB/T6988-1997              电器应用文件的编制第一部分一般要求。
3.15  GB50171-1992                  电器装置工程盘、柜及施工验收规范。
3.16  GB/T1186-1992                压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。
3.17  HG/T2192-1991                喷砂橡胶软管。
3.18  JB/T5364-1991                    砂处理、清理设备、涂漆技术条件
3.19  JB/T6331.2-1992              铸造机械噪声的测定方法，声压级测定
3.20  GB8196-87                                工业企业防护罩安全要求
3.21  GB50054-95                            低压配电设计规范
四．设备设计特点
该设备采用成熟可靠的先进技术，是金属及非金属表面处理的最佳选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
  a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
  b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
  c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作压力，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计先进、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌、发黑、喷漆处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约7.5Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
五．工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小治具上，由大转动带动小移动至喷砂加工位点，被止动装置止动而停止转动，工件由小带动旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，止动气缸回缩，大转动