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槽液管理
1、除油槽液:在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降,降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份,每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份,槽液游离碱度将上升一个点(每立方米槽液)。或当除油效果不好时,一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m3槽液。
2、除油除锈槽液:在使用过程中,由于盐酸的消耗,槽液总酸将渐渐下降。将降至400点时,应及时向槽中补加浓盐酸(30%含量)至除锈效果满意为止。由于工件上油的不断进入,使槽液表面浮有一层油脂。此时,应将浮油取出,并加入15kg“二合一”添加剂(每立方米槽液)
3、表调槽液:槽液在使用过程中, 由于表调剂的不断消耗,使PH值不断下降,当PH值降至7.5时,或磷化膜发粗时,向槽中加入2kg表调剂(每立方米槽液),当加入完毕后,磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象(在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶),证明表调槽已失去活性,此时应重新配槽(见槽液配制)
4、磷化槽液:槽液在使用过程中,总酸及促进浓度将不断下降,沉渣增多,当总酸降至工艺要求下限时,及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份,总酸将上升约4.6个点,游离酸将上升约0.9点,此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸,每立方米槽液加入0.5kg碱,槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时,应及时向槽中加入磷化液C组份,每加入1升C组份,槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时,应及时清除沉渣。
5、钝化槽液:由于磷化液的不断带入,将使槽液的PH值下降,当降至5.5时,且槽液封闭效果不佳(即磷化膜质量良好,但干燥后磷化膜发黄,特别是在阴雨天,磷化膜不易干燥时会出现这种情况)应及时更换槽液。
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