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槽液管理
1、除油槽液：在使用过程中槽液游离碱将渐渐下降，降至6点一下时应向槽中加入脱脂剂A、B双组份，每加入0.32kgA组份及0.57kgB组份，槽液游离碱度将上升一个点（每立方米槽液）。或当除油效果不好时，一次性向除油槽中加入脱脂剂A15kg/m3槽液。
2、除油除锈槽液：在使用过程中，由于盐酸的消耗，槽液总酸将渐渐下降。将降至400点时，应及时向槽中补加浓盐酸（30%含量）至除锈效果满意为止。由于工件上油的不断进入，使槽液表面浮有一层油脂。此时，应将浮油取出，并加入15kg“二合一”添加剂(每立方米槽液)
3、表调槽液：槽液在使用过程中， 由于表调剂的不断消耗，使PH值不断下降，当PH值降至7.5时，或磷化膜发粗时，向槽中加入2kg表调剂（每立方米槽液），当加入完毕后，磷化膜还有普遍发粗并有发黄现象（在阳光下清楚看见亮晶晶的结晶），证明表调槽已失去活性，此时应重新配槽（见槽液配制）
4、磷化槽液：槽液在使用过程中，总酸及促进浓度将不断下降，沉渣增多，当总酸降至工艺要求下限时，及时向槽中加入磷化液B组份。每立方米槽液加入14kg磷化液B组份，总酸将上升约4.6个点，游离酸将上升约0.9点，此时应注意测试游离酸点数。当游离酸过高时应向槽中加入纯碱或烧碱降低游离酸，每立方米槽液加入0.5kg碱，槽液的游离酸将下降1个点。当促进剂浓度降至工艺要求之外时，应及时向槽中加入磷化液C组份，每加入1升C组份，槽液促进剂点数将上升约5个点。当槽液沉渣过多时，应及时清除沉渣。
5、钝化槽液：由于磷化液的不断带入，将使槽液的PH值下降，当降至5.5时，且槽液封闭效果不佳（即磷化膜质量良好，但干燥后磷化膜发黄，特别是在阴雨天，磷化膜不易干燥时会出现这种情况）应及时更换槽液。
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