供应永川江津北碚巴南万州涪陵黔江有卖*祥和牌四合一磷化

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XH-1型常温锌铁彩膜磷化粉
·XH－69型硅烷皮膜液
·XH-2型常温锌系磷化粉
·XH-2A型常温磷化液
·XH-2C型常温改性磷化浓缩液
·XH-3型铝件无铬磷化粉
·XH-3A型常温铝件无色铬化皮膜液
·XH-3B型铝锌件铬化浓缩液
·XH-3C型铝件铬化浓缩液
·XH-3D型常温钢铝混合件皮膜液
·XH-3E型常温钢铝件皮膜粉
·XH-3F型铝合金黑磷化液
·XH-4型带锈刷涂磷化粉
·XH-5型低温锌钙磷化粉
·XH-8型低温锌系磷化粉
·XH-9A型磷化液
·XH-9C型常温"三合一"磷化粉
·XH-10B型阴极电泳专用磷化液
·XH-10C型低温磷化浓缩液
·XH-11型新型常温铁系磷化粉(四)
·XH-11B型常温铁系磷化粉
·XH-11C型低温脱脂磷化二合一处理剂
·XH-12型钛盐抗硬水表调剂
·XH-12C型装饰磷化表调黑化剂
·XH-12D型耐蚀型黑化表调剂
·XH-13型中温拉伸磷化浓缩液
·XH-13B型拉拔专用润滑粉
·祥和牌XH－14型中性脱脂粉
·XH-14型中性喷淋脱脂粉(双)
·XH-15型低温弱碱性浸渍脱脂粉
·XH-15B型低温弱碱喷淋脱脂粉(双)
·XH-15B型中性喷淋脱脂粉(单)
·XH-16型金属常温除油去污王
·XH-16C型常温除油除锈添加剂
·XH-17型常温快速除锈添加粉
·XH-17B型中温除锈添加剂
·XH-18A型无磷环保宽温弱碱脱脂剂
·XH-18型常温中性脱脂粉
·XH-19型低温强力脱脂粉
  祥和牌XH-9型常温“四合一”磷化粉
1    适用范围
适用于各种形状、材质的钢铁件的除油、除锈、磷化处理。可与静电喷塑、烤漆、喷粉、涂漆等涂装工艺配套。
2    主要特点
        固体包装，储运方便，在同一槽即可完成除油、除锈、磷化、钝化全过程，工艺简单、操作方便、不需加热，节约能源，稳定性好，连续使用，不需经常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物质，磷化膜致密连续、均匀，各项指标达国标，处理综合成本低。
3    主要技术指标
序号  项      目  指          标
1  磷化粉外观  白色糊状物或固体
2  用量（%）  5（磷酸    27%）
3  磷化液外观  乳白色液体
4  总酸度（点）  480～570
5  处理温度（℃）  常温
6  处理时间（min）  5～25
4    工艺流程
去除严重油污除油、除锈磷化、钝化干燥水洗钝化干燥
5    配制与维护
5.1    配制方法：先加入总量1/3的水，再缓慢加入粉，并边加边搅拌，使其完全溶解，再加入磷酸，其加入量视工件锈蚀情况而定，最后加足水搅拌均匀。
5.2    按期打捞槽底沉渣、液面油污或翻槽。
5.3    当处理效果明显下降时，应补充新粉和磷酸使指标在规定范围内。
5.4    最好使处理的工件与液体作相对运动。
5.5    磷化膜彻底干燥以前，应禁止手摸、雨淋或沾水。
5.6    处理槽最好用玻璃钢、不锈钢、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
6    包装储存
30kg塑料桶包装，储存于阴晾干燥处。

祥和牌XH－34B型中温锰系黑膜浓缩液  
1  适用范围  
          本品是针对高温磷化工艺加热温度高，耗能大，槽液蒸发速度快，易发生技安事故，污染环境、沉渣多、成本高等缺点而研制的新型锰系黑膜磷化液。适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。  
        2  主要特点  
        2.1  槽液稳定。单一组分，不外加促进剂，操作和管理简易，槽液蒸发量小，磷化沉渣少，不用每班检测。  
        2.2  装饰性好。磷化膜呈黑灰色，致密、连续、均匀。磷化后可不经涂装工序，只要浸脱水防锈油即可在大气中耐蚀。  
        2.3  耐磨性佳。本品是锰系磷化，抗磨性能好，可用于抗拉、抗磨的工件。  
        2.4  成本低廉。磷化温度为中温，可大大降低能耗，节约水量，磷化槽液使用寿命长，药液消耗少，综合成本低。  
        3  主要技术指标  
        序号  项  目  指  标  
        配槽剂  浓缩倍数（倍）  10  
          外观  绿色液体  
          总酸度（点）  560～610  
        补加剂  外观  绿色液体  
          总酸度（点）  370～410  
        工作液  外观  浅绿色液体  
          总酸度（点）  40～48  
          游离酸度（点）  6～10  
          磷化温度（℃）  70～80  
          磷化时间（min）  10～15  
          磷化方式  浸渍  
        4  工艺流程  
        无油锈工件→表调→磷化→水洗→水洗→浸脱水防锈油→入库  
        5  配制与维护  
        5.1  初次配制1m3槽液  
        5.1.1  先在槽中加入适量的水。  
        5.1.2  按比例加入浓缩液，补足水并搅拌均匀即可。  
        5.1.3  确认酸度，调整至工作槽液指标范围，加温至工艺温度。