JLH702环氧富锌车间底漆船舶漆
产品介绍    由环氧树脂、聚酰胺固化剂和锌粉等组成的双组份车间底漆。
推荐用途    用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线的车间底漆，保质周期约为9个月。
主要特性    锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异；干燥快，可在短时间内搬运、堆放及涂复后道；具有良好的耐热性，焊接、切割损伤面积小；具有优异的附着力，耐冲击性和耐磨性能；耐油、耐水、耐溶剂；配套性能好。
膜厚与涂布率    干膜厚度：20μm                                        理论涂布率89g/  m  2
湿膜厚度：38μm
物理特性    外观颜色：灰色无光
体积固体份：53±3%（混合后）
闪点：甲、乙组份      5℃
熟化时间：（混合后）（25℃）    30min
粘度：30~60秒
表面处理    喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级，并表面粗糙度满足40—70μm，或动力工具打磨、清理达ISO标准St2级。
施工参数    配比：甲组份:乙组份=91:9（重量比）
涂装方法：
无气喷涂            推荐使用：进气压力：4~5kgf/  cm  2，压缩比：1:65
                                                喷嘴型号：流量/幅宽—专用喷嘴                                                                            
        刷涂          建议在预涂装和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
        辊涂          可以在小面积涂装时使用，但必须达到规定的干膜厚度。
稀释剂          JL106环氧车间底漆稀释剂
适用期          25℃  8小时
建议涂装道数        1道，干膜厚度15~20μm
干燥时间表
    底材温度    表干    实干
（120℃）烘    复涂间隔
                最短    最长
    5℃    30min    5  min    —    —
    20℃    6  min    5  min    —    —
    30℃    4  min    5  min    —    —
施工条件    底材温度不可低于5℃且至少应高于空气露点温度3℃以上，温度和相对湿度的测量必须靠近作业点附近的底材处进行，相对湿度控制在85%以下，且具有良好的通风条件，以确保漆膜的正常干燥。
典型油漆配套    与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、环氧酯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
储存    必须按照国家规定储存，储存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源、火源，包装容器必须保持密封。
装卸    小心处置。使用前搅拌均匀。
包装规格    甲组份（基料）    20升/32.5kg
乙组份（固化剂）    4升/3.2kg
健康和安全    请注意包装容器上的警告标识，在通风良好的条件下使用，避免吞咽或吸入漆雾，避免皮肤接触，如果油漆溅在皮肤上应立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用流动的清水充分冲洗并立即就医诊治。有关健康和安全详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的《产品安全手册》即MSDS。
声明    本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，但由于产品的使用通常都是在我们的控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。