惠州机械设备油漆生产流程及产品质控方法
机械设备油漆生产流程：分4个部分；1配料（根据油漆的种类先领用相应的原料进行混合分散，分散根据工艺要求进行）；2研磨（把配好的料进行研磨，细度根据工艺要求来确定）；3调色（根据标准样板进行调整颜色）；4包装（根据以上各道工艺要求至合格后进行包装）。其中各道工序要求进行检测，包装好后进行最终检验。
机械设备油漆产品质控流程：根据产品的特征可对涂漆质量作一项或多项检查。
1. 外观检查：按4.9内容进行目测检查。
2. 干透性检查：用大拇指在漆膜上按压，不得有凹陷及指印。
3. 附着力检查：在漆膜上用利刃划一十字形裂口，顺裂口边缘往下剥，如整块漆膜容易从涂面上脱落则为不合格。对产品漆膜质量要求较高时，可按国家标准GB 1720《漆膜附着力测定法》进行。
4. 粘手性检查：用手轻摸涂漆表面，如不粘手则为合格。
5. 硬度检查：用手指甲在漆膜上刻划，如无明显凹陷划痕则为合格。
6. 柔韧性检查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是卷曲起来，则为合格。对漆膜柔韧性要求较高时，应按GB 1731《漆膜柔韧性测定法》进行。
7. 厚度检查：可按国家标准GB 1764《漆膜厚度测定法》进行检查。
8. 冲击强度检查。可按国家标准GB 1732《漆膜耐冲击测定法》进行。
9. 光泽检查：可进行目测检查，对漆膜光泽要求较高时应按GB 1743《漆膜光泽测定法》进行。
10. 耐候性检查：可按国家标准GB 1767《漆膜耐候性测定法》进行。
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