西安生产电厂优质浆液输送脱硫管道

                   生产电厂优质浆液输送脱硫管道

    燃煤产生电力，同时会含有大量的硫。而研究从锅炉和排出的废气中去处硫的方法已经有150年的历史了。从上世纪70年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部分防腐一直是个令人头疼的问题。脱硫管道所处的工况条件中，对于腐蚀的防腐要求并不算高，核心问题是如何防腐石膏浆液在其中的磨损。  从70年代开始，各种防腐材料被运用到脱硫管道中，有塑料、玻璃钢、橡胶、陶瓷碳化硅等等，经过十几年的反复试验后，橡胶中的合成丁基橡胶成为最受信任的材料。

电厂优质浆液输送脱硫管道的丁基橡胶衬胶管道种类：

    全球生产丁基橡胶的生产线有10余条，我国最早的丁基橡胶生产线位于北京燕山石化，其产品主要用于轮胎内胎等，但是这条生产线的丁基橡胶并不适用于防腐橡胶衬里。我国开始大批量上脱硫装置时，针对我国的丁基橡胶产品，一般会在技术协议中要求使用进口丁基橡胶。但是由于有些国家的丁基橡胶生产线是和我国相类似的产品，也就是说，并不是所有的进口丁基橡胶都适用于衬里。

电厂优质浆液输送脱硫管道使用寿命：

    在我国最早开始配套脱硫的衬胶管道中，供应商都比较严格的遵照烟气脱硫衬胶管道技术协议的要求，选用进口的高等级丁基橡胶，此橡胶在直管道部位使用寿命可以达到5年，弯头寿命略短，变径部位的使用寿命不及直管道的一半。后来随着市场竞争的加剧，招标方最低价中标等因素，市场上开始出现使用国产丁基橡胶和再生丁基橡胶的情况，国产丁基橡胶的使用寿命直管道部位为3年左右，而含有再生成分的丁基橡胶使用寿命不足2年。此外，一些小型橡胶厂、橡胶制品类公司也开始进入到防腐领域，其大多使用炼胶机或压延机生产橡胶，橡胶原料及橡胶生产设备均得不到保证，这也直接导致一些电厂最终用户认为脱硫管道不能采用橡胶衬里，而试用其它材料的情况出现。

电厂优质浆液输送脱硫管道的生产流程：

采用先进的热硫化，紧衬工艺整体一次成型。

步骤：1检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆   

      2橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆

   3椒江胶切块——胶浆配置

   4胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品

电厂优质浆液输送脱硫管道的结构：

 衬胶管道（Rubber Lined Pipes），是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，衬胶管道其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，从而降低使用者的成本。

电厂优质浆液输送脱硫管道的特点：

    1、衬胶管道耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

    2、衬胶管道抗压能力强：耐磨管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

    3、衬胶管道耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

    4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。

    5、衬胶管道不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

    6、衬胶管道重量轻：耐磨管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

    7、衬胶管道易连接：耐磨管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。

    8、抗老化：耐磨管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

电厂优质浆液输送脱硫管道的理由：

    1：我们生产的衬胶管道首先从源头上抓起，采用优质碳钢钢管，国标20号无缝钢管。外围为钢管，衬里为优质丁基胶。采用热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制：一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的。另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的。

    2：衬胶管道。我们诚实守信，严格按照订单的胶板厚度生产衬胶管道。

    3：衬胶管道是个手工活，我们车间的每个工人都具备5年以上的生产经验，拥有严格的质量管理体系，质量过硬。

    4：衬胶管道，我们自有工厂，我们的工厂。坐落于浙商工业园区，占地50多亩，厂房面积8000多平方米，固定员工百余人，高薪技术员30人，产品已覆盖国内三十多个省市。

    5：衬胶管道，我们的价格合理，质量和价格赢来了老客户的信赖。

电厂优质浆液输送脱硫管道工程案例与合作厂家：