微米级精度铸铁试验平台，汽车 / 航空检测专用

一、基础属性

铸铁试验平台别名：铸铁检验平台、铸铁测试平台是工业领域核和心基准工装，以 HT200-HT300 强度灰铸铁为基材，经铸造、时效处理、粗加工、精加工（精磨 / 刮研）制成，表面可设计 T 型槽、圆孔等结构，用于为机械零件、设备的检测、试验、装配、划线提供精度、稳定性支撑面。

常用规格：

尺寸：常规 100×100mm~3000×6000mm（可定制超大尺寸 / 异形规格）；

精度等级：按 JB/T 7974-2010 标准，分为 0 级、1 级、2 级、3 级；

表面结构：平面型（无槽）、T 型槽型（便于装夹工件）、圆孔型（用于固定附件）。

二、核和心材质与生产工艺

1. 材质选择：HT200-HT300 灰铸铁

优势：抗压强度（200-300MPa）、耐磨性强、吸振性好（能抵消试验 / 加工中的振动，保障精度）、切削加工性能优异；

为啥选铸铁？：相比钢板 / 石材，铸铁的组织稳定性更强，经时效处理后不易变形，长期使用仍能保持平面度。

2. 关键生产工艺（决定产品精度与稳定性）

铸造：采用砂型铸造 / 树脂砂铸造，确保铸件无气孔、砂眼、裂纹等缺陷；

时效处理（核和心工艺！）：

自然时效：铸件露天放置 6-12 个月，通过环境温度变化释放内应力，成本低但周期长；

人工时效：通过温回火（550-600℃）、振动时效等方式，快速释放内应力，、稳定性强（主流工艺）；

加工流程：

粗车→精铣→精磨→刮研（精度平台，刮研后表面接触点数≥20 点 / 25mm2，提升平面度）；

精度检测：使用水平仪、自准直仪、激光干涉仪等设备，检测平面度、垂直度、平行度等关键指标。

三、核和心功能与适用场景

1. 四大核和心功能

检测基准：作为零件尺寸精度（如长度、厚度）、形位公差（如平行度、垂直度）检测的基准面，配合千分表、百分表、水平仪等工具使用。确保检测数据精和准，避免因基准误差导致产品合格误判

试验支撑：为电机、泵阀、精和密仪器等产品的性能试验（如转速、扭矩、温升测试）提供稳固支撑，抵消振动干扰。保障试验数据真实可靠，助力研发优化 / 出厂质检

装配调试：用于机械组件的装配、对接调试（如机床配件、汽车零部件装配），提供统一基准。减少装配误差，提升产品装配质量和一致性

划线定位：机械加工前，在平台表面划出工件的加工边界、孔位等标记，作为后续加工的基准。确保加工工序精和准，避免批量生产失误

2. 适配行业与具体场景

通用机械：机床制造、机械零件加工的检测与装配；

汽车工业：发动机、变速箱等零部件的性能测试与装配；

电机行业：电机、发电机的试验支撑与参数检测；

航空航天：精和密零部件的精度检测与装配；

轨道交通：轨道配件、机车零部件的检测与调试；

计量检测：计量院所、实验室的基准校准工作。

四、产品核和心优势

精度稳定：经时效处理 + 精磨 / 刮研，平面度误差小，长期使用不易变形；

承载能力强：铸铁材质密度，抗压强度大，可承受重型工件（常规平台承载 1-5t，定制款可达 10t 以上）；

耐磨抗振：铸铁表面硬度（HB180-220），耐磨性好，且具备良好吸振性，抵消试验 / 加工振动；

灵活适配：可定制尺寸、精度等级、T 型槽数量 / 间距，满足不同行业个性化需求；

使用寿命长：材质耐磨 + 工艺成熟，正常维护下使用寿命可达 10-20 年；

操作便捷：表面平整光滑，工件放置稳固，配合夹具可快速装夹定位。

五 选型指南

按精度需求选：

精和密检测 / 计量校准：选 0 级、1 级；

常规检测 / 装配：选 2 级；

普通划线 / 粗装配：选 3 级；

按承载需求选：

轻型工件（＜500kg）：选常规厚度平台（如 200×300mm 平台厚度 50mm）；

重型工件（＞1t）：选加厚型平台 + 加强筋设计，避免变形；

按功能需求选：

仅检测 / 划线：选平面型平台；

需装夹工件：选 T 型槽平台（T 型槽规格按夹具螺栓尺寸匹配）；

需固定附件：选圆孔型平台；

按场景需求选：

实验室 / 计量室：选 0 级精度 + 平面型，保障校准精度；

车间生产：选 2 级精度 + T 型槽，兼顾耐用性与实用性。

六、维护与保养（提升客户使用体验）

放置：需放在平整地面，用调整垫铁固定，避免倾斜；

清洁：使用后及时清理表面铁屑、油污，可用棉纱 + 中性清洁剂擦拭，避免尖锐物体划伤表面；

防护：长期不用时，表面涂抹防锈油，覆盖防尘布，避免潮湿生锈；

避免冲击：禁止重物撞击平台表面，防止精度受损；

定期校准：每年定期检测平面度，若精度偏差需重新精磨修复。