刻线平板（刻线平台）的相关介绍
刻线平板（刻线平台)相关介绍:
二、刻线平板（刻线平台）用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准；也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
五、刻线平板（刻线平台）精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为2、3级。
六、刻线平板（刻线平台）表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面上加工有直线槽，深度2mm，间距100mm。具体参数可根据用户需求加工。
七、刻线平板（刻线平台）技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
八、刻线平板（刻线平台）使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
一、刻线平板（刻线平台）别名：刻线平板、刻线平台、铸铁刻线平台、铸铁刻线平板、铸铁刻线平板、实验刻线平台、划线平板、划线平台。
三、刻线平板（刻线平台）材质：优质高强度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
四、刻线平板（刻线平台）规格：100×100—3000×6000(mm)，特殊规格可根据用户需求制造。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
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