耐磨钢铸件的浇铸工艺
耐磨钢铸件的浇铸对成型的铸件来说是个关键。把耐磨钢铸件的大包浇铸改为小包浇铸，在浇口加过滤网档渣，内浇道由一道改为两道切线方向开挖，保证了钢水快速平稳的浇铸成型。
为了将耐磨钢铸件的浇铸工艺有所改善，将对耐磨钢铸件热处理工艺做一些调整，低温低温到600度升温速度延长到5个小时，加热缓慢均匀，防止了快速加热造成铸件裂纹。为了改善加工性能，把高温保温温度提高到1070度2个小时，这样耐磨钢铸件表面就形成大约2毫米脱碳层，表面硬度降低很多，内部分子也更均匀化了。
耐磨钢铸件的加工速度提高了很多，性能指标均达优级标准，保证了铸件的有良性能。这样做使耐磨钢铸件成品率提高到95%左右，加工过程的成品率也大大提高。
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