东莞STAF滑块轴承BGXS20BN滑块STAF导轨
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1. 承载能力强
（1）适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
2. 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
3. 在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，以提高抗振性，易造成机床运行精度不良。
（2）滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。
4. 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
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数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不时提高，使传统的导向机构发生了重大变化。直线导轨副的性能特点：1.定位精度高 直线导轨的运动借助钢球实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易发生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。2.磨损小 对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，发生的运动精度误差是无法防止的绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法防止的这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了与之相反，接触由于摩擦耗能小，面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线导轨系统临时处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。3.适应高速运动且大幅降低驱动功率 采用直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传送机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%4.承载能力强 直线导轨副具有较好的承载性能，可以接受不同方向的力和
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