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周转箱模具 周转箱模具 周转箱模具
周转箱模具注射成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套温度控制系统控制供热，确保加料段到射嘴的最佳温度。目前大多采用恒温水或恒温油加热方式，但也可采用电加热带对机筒进行分段加热，并设置冷却水夹套，以备必要时作冷却之用。
3.1（4）合模系统
周转箱模具注射成型机中经常采用机械/液压式和全液压两种合模系统。机械/液压式合模系统是利用拉杆系统和曲肘运动来锁住注射机平台，并在保持注射机尺寸相当小的情况下使其具有良好的开／合运动。其运动特点是，采用双液柱快速合上动模板；柱塞嵌入平台内，而平台完全锁住带动模板的拉杆；模具通过带短行程的高压主活塞合模；其动模板行程是固定不变的。全液压式合模系统是指注射机不借助于机械结构而全部由液压操作开／合模和锁模的装置。合模油缸与动模板直接相联，油缸压力直接作用于模具。其动模板行程可随安装的模具厚度而改变，它能够自动校正因温度变化而引起的模具活动或拉杆伸展，起到保护模具，防止飞边的作用。
3.2 模具
周转箱模具注射模的设计原理与普通热固性塑料注射模相似。对于周转箱模具注射模，其特殊化设计内容包括以下几点：
1、整个模具形状无尖锐过渡，注浇口应应尽量小一些，短一些，并且有40-50的斜度，且高度抛光；
2、流道为圆形，其直径为3-7mm，且呈反锥度。应尽可能使流道短一些，且高度抛光。在多腔模具中应采用均衡流道系统，模腔与主流道旁通，且分流道尽可能短一些；
3、浇口尽量设置在各个方向的流动达到均衡的位置上，在不均匀流动的地方，浇口应设置成使流动方向沿最关键尺寸的轴线。浇口尺寸应尽可能大一些，以使注射过程受冲击最小；
4、设置合理的排气槽；
5、选择最佳的顶出杆及其数量、位置；
6、保证所有尺寸的紧密配合公差(0．0050-0．0025mm)，并在每个合适的位置设备20的最小拔模斜度；
7、模具材料一般为工具钢，表面镀硬铬。对大型制件的模具，要求洛氏硬度达4O-5O，必要时，可采用镍／铬／钼合金钢。
在某些场合可用于普通热固性塑料或热塑性的现成注射模，经必要的改造变为周转箱模具注射模。值得注意的是，因周转箱模具收缩率低，制件尺寸应有所变化。
周转箱模具注射模具的加热方式主要有电加热、循环热油或蒸汽加热等。为保证模具表面温度的均衡性，国外已采用自动调温系统。如sobar加热技术和热芯(hotcone：)技术.
4、周转箱模具注射成型工艺
4.1 料筒温度与模兵温度
与其它热固性塑料一样，周转箱模具在料筒中受热塑化时同时发生两个过程：一、是受热而使树脂体繁反应活性增加。树脂粘度降低；二、是受热后其化学反应速度增大，形成分子间交联，体系粘度增大。这两个过程何种占优势。主要取决于温度和受热时间。而料筒温度直接影响到材料的温度与流动性。
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