钢锭模设计的理念
钢锭模设计理念
钢锭模的设计基础参数1.钢锭模的棱数，钢锭断面应尽可能的接近产品的形状，产品为轴类和套筒类，选用多边形断面钢锭，随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多的趋势，增加棱边可减少棱角处的偏析而且增加周长和横断面之比，钢锭不易产生裂纹，如日本高径比1~1.5的大于300吨的钢锭的有24个棱边。2.高径比，高径比过大如采用上浇注法，浇注时由于钢水飞溅严重增加钢锭表面的结疤和皮下气泡，钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹，并且非金属的杂质不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重，增加高径比，单位钢液冷却表面积增大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少，高径比过小，钢液中夹杂物轻易上浮，V型偏析程度小但A型偏析发展严重，钢锭模高径比有减少的趋势3.锥度，是指定身一侧的斜度，当锥度为1~1.5%时，脱模已经没有问题，锥度大对防止缩孔缺陷有利，可以减轻和消除V型偏析，保证钢锭中心部分致密，但锥度过大，会使柱状晶过于粗大而影响锻造性能。4.钢锭的外形与壁厚，外形有三种圆形，多边形，波纹形，壁厚设计要使激冷层有一定的厚度，从而防止钢锭表面裂纹，还要是钢锭模有足够的寿命，降低损耗过厚的钢锭模没有必要。为使钢锭凝固自上而下，一般下部厚 上部薄，钢锭模外壁采用到锥度，棱角壁厚与面壁壁厚比值最好>0.8
钢锭模 中注管 浇注底盘 镍铬合金铸铁 高硅铸铁 耐热铸铁 球墨铸铁如需更多钢锭模信息请联系;bttp：//www.btshzzg.com电话0317-8251984传真0317-8251983邮箱btshzzg@163.com
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