台湾CH角度头，侧铣头，直角铣头，万向卧铣头HL-AGU
SIZE
TYPE
A
T
L
D
E
W
W1
W2
H
H1
H2
最大面
铣刀盘
齿轮
比数
最高转速
铣头重量
（KG）
含法兰重
（KG）
最大攻丝
221WF
BT40
B/NT-30
221
135
50
155
81
74
155
65
90
Φ80
1:1
3000rpm
22
27
M20
272WF
BT50
B/NT-30
272
165
50
155
81
74
155
65
90
Φ80
1:1
3000rpm
25
30
M20
275WF
BT50
B/NT-40
275
175/180
60
183
108
75
200
88
112
Φ160
1:1
3000rpm
50
75
M30
370WF
BT50
B/NT-50
370
250
100
284
164
120
310
140
170
Φ250
2:3
1500rpm
85
120
M50
·可用于斜面加工，3D平面加工，定向、定度铣削，一般卧铣，钻孔，钢性攻牙，以及延长刀把使用。
·适用于龙门CNC综合加工中心，镗铣床CNC综合加工中心。
·除HL-AGU-370WF为1500RPM，其余皆为2000RPM,做一般情况使用可连续不间断加工一小时，如欲长时间连续加工可外加冷却机（型号后加C），可延长加工时间至200小时，如欲外加冷却机，需先行告知，另行报价。
注意事项：
卧铣头装置操作法
1.主轴MD1定位（机械机头主轴）。
2.拆下刻度环（卧铣头刻度环）及上基座。
3.接上主轴拉头（NT不用）
4.调整卧铣头主轴卡沟位置大概与机械主轴卡块同向
5.将卧铣头手动方式上主轴刀仓（须确实定位拉上）
6.利用2D码表或2D感应针，探出主轴轴承盖与卧铣头旋转平面之高度，此高度作为卧铣头旋转基座之厚度使用。
7.将卧铣头旋转基座，利用车床车至前所探出之高度也就是厚度（基座本身）预先有预留一定的厚度；应因机械主轴伸出不一定相同，基座旋沟内预备有六只螺母，加工前请预先用两只止负螺丝固定六只螺母前后两只，避免加工时发生危险，务必注意加工完后再将止负螺丝拆下。
8.将卧铣头手动拆下后，装上刻度环及选择基座置上卧铣头，并置入螺丝六支于基座旋沟内六只螺母由卧铣头盘下方，往上装置勿锁紧。
9.再将卧铣头手动方式上机械主轴，并试卧铣头是否可以旋转。
（基座本身要短小0.01m~0.015m否则不会旋转，过松过紧都不可以，以后会伤损机械主轴之轴承及卧铣头之轴承）
如过紧请再以每次0.02m之尺寸修除或利用平面磨床加工更为佳，直到恰恰好才可以。
10.前九项完成后，先锁上基座与主轴轴承盖之螺丝，可以校正卧铣头加工方向及固定旋转盘下面六只螺丝锁固（利用2D码表校正）即可。
11.主轴定位，此时可以off(消除)
12.试转卧铣头主轴是否可以旋转（手动）
13.前测试完后便可用低速档测试转速，测试后再以高速档测试。
14.以上测试完，自行运作。
综合中心加工机90°头及设限机具装设操作法
1.开机动作Z.X.Y.A回机械原点。
2.MDI操作主轴定位（M19）。
3.寻找扣刀方向，装置定位块位置（不妨碍刀臂扣刀方向位置）。
4.刀把定位块，半固定于主轴，轴承盖（预留螺丝孔位置勿锁紧）。
5.调整刀把定位柱及刀把卡沟方位（对正主轴卡挡块及定位柱方位）。
6.手动上刀，并对准定位块孔及主轴卡块，使刀把入刀仓就绪完毕。
7.将定位块2支螺丝锁紧固定（完成定位块固定中心距）。
8.将刀把定位环沟校对，对正定位弹梢片并锁固120X止负螺丝2只。
9.校正机具加工方向及机具垂直度（并锁固定位柱环座螺丝使方位固定）。
10.手动退刀、上刀、看弹梢是否入定位环沟（须一手接刀把或2人操作并测试数次，是否对正弹入定位环沟，行使ATC时才无误）。
11.手动将刀把上主轴刀仓，并消除主轴定位（手动按off）.
12.手动、刀把夹头及主轴是否可选转（可选转代表主轴弹梢分离正常，如不能旋转，代表弹梢分离不正常，不得续做下节动作，请查验是否因定位块太长或太短）。
13.以上测试完毕，即可先行以低速档测试转速（s200）。
14.低速档测试完毕后，再以增量方式进行转速高档速。
15.手动、分段行使ATC测试（依机械厂牌行使）。
16.后续动作，自行运作
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