硫化蓝烘干机|苏力精心设计|全自动硫化蓝烘干机

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旋转闪蒸干燥机组流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，黏结在四壁上出现“结疤”现象，导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁黏结牢固之前便将其剥落。另外，旋转闪蒸干燥机组搅拌器转速也应合理选择，其转速的常规范围为50-500r/min，搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装臵。

旋转闪蒸干燥机组搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。旋转闪蒸干燥机组干燥器上部设臵分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。旋转闪蒸干燥机组加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

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根据旋转闪蒸干燥机的结构，可以把工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等四个阶段，这四个工作过程也是其他干燥机所不能同时具备的。

        ①破碎。由于旋转闪蒸干燥机主要由膏糊状物料的干燥，物料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。

       ②气固混合。旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。同时，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大，可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。

       ③干燥阶段。物料粉碎后，被来自底部高速旋转的热气流吹起，在干燥室内形成了一个相对稳定的流化床，在物料与热空气之间进行传热传质的干燥过程，大部分水分在这一阶段蒸发掉。含水率高，比表面积小的物料密度大，在干燥室内向下坠落。由于底部的气速高，沉降到一定位置后下落速度为零，此时重力与浮力平衡。受到进一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料开始向上运动，通过分级后排出干燥机。

       ④分级阶段。分级器是装在干燥机出料口下部的环形挡板，物料随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的物料受离心力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级环半径时物料被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥机。当物料加入到干燥机后，处于旋转的流态化状态，团块受到粉碎后直径迅速减小，水分被蒸发。物料在气体的夹带下作螺旋上升运动，粒径较小并干燥的物料在内环，较大较湿的物料产生的离心力大，在外层靠近器壁。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。

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干燥设备的选定

材料加热时间长,容易导致不稳定,当这种情况的设计应该特别注意。

实验和放大：

闪蒸干燥机在设计之前应该干物质在干燥之前和之后的研究现状和状态的变化过程中干燥。粒子凝集性,尽管很难看到。实验预测由小型干燥机。胶粘剂,例如,由小型设备其粘合性能,可以学到在湿方式是否容易坚持,或者当放电容易粘连,在粒子生长的过程,粘连,粘连发生或停止生长后,墙体材料和胶设备之间的关系等等。由小型实验机可以学习可以达到的目标完整的工艺要求,注意事项材料在干燥过程中,物料干燥后的可以控制水分变化,计算的干燥时间。有许多因素需要考虑在放大的过程中,如搅拌速度变化对干燥过程的影响的设备,是使用类似飞机放大好或固体。处理和设备,如最优容量之间的关系,在设计时应该考虑。