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干燥的传热机理由三部分组成：加热介质的对流传热，如蒸汽冷凝传热；垢层、鼓壁和料膜的导热；料膜外侧的对流传热。严格地讲，在料膜和外界空间交界处存在着一个由物料湿分汽化形成的层流底层。热量的传递是以导热方式通过此层流底层后，才能达到以对流传热方式为主的热量传递区域。由于此层流底层的厚度难以测定，所以其热阻的计算可采用传热学中对流传热系数的处理方法，将此层流底层的热阻合并到对流传热系数中去。对流传热系数包括了转鼓外侧层流底层的导热与外层空间对流传热两种传热方式。

带式干燥机中干燥机在干燥过程中，在热量传递的同时进行质量传递。料膜得到热量，温度升高；湿分分子获得热能，分子运动速度加快。当湿分分子所具有的动能大到足以克服湿分分子之间的引力和湿分分子与固态物料分子之间的引力时，湿分分压超过环境中的该物质分压，湿分分子向环境扩散，并随之引起料膜内湿分分子在料层中由内向外的迁移。由此料膜中传质方向和传热方向一致，并且传热速度越大，传质速度也越大。当外表湿分汽化速度为控制因素时，于燥过程表现为恒速阶段；而当湿分分子在料层中的内部迁移为控制因素时，干燥过程则表现为降速阶段。

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带式干燥机（简称带干机）由若干个独立的单元段所组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽人系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。与转筒式、流化床和气流干燥器相比较，带干机中的被干燥物料随同输送带移动时，物料颗粒间的相对位置比较固定，具有基本相同的干燥时间。对干燥物料色泽变化或湿含量均匀至关重要的某些干燥过程来说，带干机是非常适用的。此外，物料在带干机上受到的振动或冲击轻微（冲击式带式干燥机除外），物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料（如食品）。带干机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进人箱体内部检修，维修方便。缺点是占地面积大，运行时噪声较大带干机广泛应用于食品、化纤、皮革、林业、制药和轻工行业中，在无机盐及精细化工行业中也常有采用。

用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60摄氏度的要求，可采用80摄氏度左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

当三台带式干燥机被串联一起使用的时候，就更需要注意每台带式干燥机内部的表面粗糙度了，任何一台设备因疲劳磨损而失去工作能力的话，都将会直接影响到被脱水蔬菜的最终质量。

实践表明，适当降低表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，例如，将滚动轴承的表面粗糙度以Ra0.40μm降低到 Ra0.20μm，寿命可提高 2～3 倍；由 Ra0.20μm 降低到 Ra0.10μm，寿命可提高 1 倍；而降低到 Ra0.05μm 以下则对寿命的提高影响甚小。表面粗糙度要求的高低与表面承受的接触应力有关，通常接触应力大，或表面硬度高时，均要求表面粗糙度低。

此外，表面应力状态、配合精度的高低、润滑油的性质等都对疲劳磨损的速度产生影响。通常，表面应力过大、配合间隙过小或过大、润滑油在使用中产生的腐蚀性物质等都会加剧疲劳磨损。