滚筒包胶冷硫化和热硫化工艺对比
滚筒包胶冷硫化和热硫化工艺对比
现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷硫化包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：
1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。
2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。
3、热硫化包胶的缺点和局限性： 在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。
冷硫化包胶与传统工艺对比的优势：
1、冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。
2、传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10牛/毫米；硫化时压强6-8公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。
3、冷硫化包胶适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。
滚筒冷硫化包胶请选择郑州德斯普橡胶，郑州德斯普橡胶采用德国进口菱形、人字多种形状胶板，先进的德国冷硫化包胶技术和工艺成熟，产品经过上万次实验和上千个工业现场使用检验，产品成熟，安全可靠，一次施工，使用三至五年，为您的企业节省更换成本和节省停机时间。
更多输送带修补、滚筒包胶问题请联系：董经理 18839783120
滚筒包胶、输送带修补、修补条、修补片、冷硫化粘接剂、皮带胶SC2002、缓冲床、清扫器、输送带修补工具、滚筒包胶工具
*您的姓名：
*联系手机：
固话电话：
E-mail:
所在单位：
需求数量：
*咨询内容:
898995850
