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热熔胶的性能及组成 热熔胶的种类很多，有聚酰胺型、聚酯型以及EVA型等。书刊装订用的热熔胶，均为EVA型。EVA型热熔胶是由乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成。随着乙烯与醋酸乙烯的配料比例不同，可产生不同聚合分子量、性能不同的热熔胶，以适应各种不同的需求。 热熔胶的主要原材料是EVA树脂。这种树脂，具有较高的柔软性，不需硫化，也不必添加增塑剂，就富有橡胶似的弹性，且在低温下弹性减小，机械性能基本不变；具有耐温性稳定、不易老化、黏结力较强、固化性较好等特点。但在使用中，为了调节EVA热熔胶的流动性、渗透性、软化点和防氧化性，以及降低成本，除采用聚乙烯醋酸乙烯基本树脂外，尚可酌量加一些添加剂材料。因而，常用热熔胶多由树脂、增黏剂、黏度调节剂、增塑剂、抗氧剂、填料等原材料，经过适当配比组成。 1.EVA树脂 EVA树脂是热熔胶的主体，它决定着胶的基本特性，赋予胶一定的黏结力与凝聚力。EVA树脂中醋酸乙烯的含量越大，热熔胶的黏度越大，但耐热性和抗拉强度会降低。反之，黏度下降，耐热性和抗拉强度会上升。一般来说，树脂成分约占热熔胶组分的50%左右。 2.增黏剂 热熔胶的成分之一是增黏剂。它的主要作用在于降低热熔胶的熔融黏度，改善工艺性，使之在涂胶后易于润湿被黏物表面，提高黏结强度。此外，还可借此调整胶的耐热温度及开放时间。因此，增黏剂与树脂要具有良好的相容性。增黏剂多选用松香改性树脂，如甘油松香酯、季戊四醇松香酯，也可配加萜烯树脂等。其中，氢化松香、萜烯、甘油松香酯、松香烃可改进胶黏剂的流动性，并且对光、热、臭氧、低温的稳定性较好。增黏剂的软化点选择在80～100℃之间，其用量约占总成分的20％～40%。 3.黏度调节剂 在热熔胶中，黏度调节剂可降低熔融黏度、改善流动性，缩短胶的开放时间，减少抽丝现象并防止胶料自黏。同时，也可降低成本。黏度调节剂一般选用蜡类物质，如石蜡、微晶蜡、合成蜡等，其用量要少于总成分的25%。如果用量比例过大，胶料的流动性、渗透性虽然增强，但黏结强度下降，胶的收缩率变大，严重时会导致书背出现明显的“渗油”等现象。 4.抗氧剂 由于热熔胶使用时要经常加热到140～170℃，甚至更高的温度，因此胶料容易受热氧化或老化、分解。为了防止胶料长期受热而氧化变质，应在配料中加入抗氧剂或热稳定剂，如二叔丁基对甲苯酚（BHT）、二叔丁基烃苯基丙酸季戊四醇、硫化双甲基苯酚（QD）等材料。其用量一般控制在0.1％～1%。 EVA热熔胶的使用 1.EVA热熔胶的预热 EVA热熔胶呈乳白色，有块状、条状和颗粒状。使用时，首先要对固体热熔胶进行预热。预热可用油浴夹套熔胶锅预热，也可用电热板装置在预熔锅里直接预热（无线胶黏订联动机采用）。预热时将固体热熔胶倒入预热锅，在160～200℃的温度下加热。预热时间掌握在1～2小时。热熔胶预热到设定温度，具有良好的流动性后，才能使用。达到预热温度的热熔胶通过恒温管释放到160～200℃的胶斗内，即可供胶黏订联动生产线使用。
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