双臂凿岩台车隧道凿岩台车钻头的研磨技术
双臂凿岩台车隧道凿岩台车钻头的研磨技术
凿岩台车钻头的端部镶嵌着钮扣形硬质合金（简称钻头钮扣），通过对钻头钮扣的适时研磨，不但可以延长钻头的使用寿命，而且可以提高钻孔的质量、穿透速率和平直度，节约钻孔费用。
1.两种研磨方法  
恢复钻头钮扣原有形状的方法有2种：一是使用带有金刚石薄膜涂层的研磨轮进行研磨，二是使用研磨杯进行研磨。
研磨轮表面平滑，研磨效率高。使用研磨轮进行研磨时，钻头钮扣的形状和凸起度的恢复效果好，不但可以研磨出高质量的钮扣形表面，使钻头的使用寿命长，钻孔时穿透速率升高，而且不影响硬质合金表面的使用效果。
使用研磨杯研磨钻头钮扣，不仅会造成研磨后钻头钮扣的形状变形，很难研磨出原有的钮扣形状，还会使钻头钮扣的使用寿命大大缩短。若使用大颗粒金刚石研磨杯研磨时，还会造成比较大的刮痕。
试验证明，研磨轮更易磨出钻头钮扣原有的钮扣形状（见图1）。即便研磨轮长时间使用产生磨损，依然能确保钻头钮扣的标准形状和穿透速率。使用研磨轮与使用研磨杯研磨钻头相比，前者研磨出来的钻头钮扣使用寿命会更长，还可以用来修磨钮扣周边的硬质合金，使钮扣形凸显出来，从而可优化研磨流程，使钻头获得更加精确的轮廓。
2.研磨机的选用  
选用研磨机一般要考虑2个因素：一是需研磨钻头的数量，二是研磨机的型式（便携式或固定式）。便携式研磨机结构简单，但是1台简单的便携式研磨机仅能满足少量钻头的研磨，而半自动研磨机更适合大量的研磨工作。在矿山和建筑工地，通常使用固定式的研磨机，它可以直接将钻具带到固定场所进行研磨。  
选用研磨机时，还要考虑研磨表面和金刚石砂轮的旋转速度。不管是球状钮扣还是zidan头状钮扣，最好能完全贴紧钮扣的表面。可优先选用金刚石研磨轮，其结构如图2所示，这种研磨轮即便磨损严重，仍然能保持其原有的轮廓，可以确保研磨出的钻头钮扣的形状在整个使用过程中保持不变。
3.钻头适时研磨的益处  
(1)  提高钻头使用寿命  
钻头钮扣在使用一段时间后，会形成锋利的边缘。使用时间越长，此边缘越锋利。这种锋利的边缘会导致其结构脆弱，容易损坏。一旦边缘有裂缝，就会破坏钻头的运行轨迹，还会造成钻头钮扣的二次损坏。如果钻头钮扣没有显示出明显的磨平症状，可能是由于其硬质合金表面上有微裂纹，这就是常说的剥蚀，用放大镜可以清楚地看到表面剥蚀情况。出现这种情况时，钻头钮扣的硬质合金表面必须重新打磨，否则微小的裂纹也可能导致严重的伤害。同样，钻头钮扣的凸起度也不能太高，以防止钻头钮扣的损坏。  
影响钻头使用寿命的参数很多，因此很难估计钻头的使用寿命，但是必须明确研磨钻头的合适时机，即在钻头钮扣磨平高度为其直径的1/3时。明确这一标准后，通过统计研磨次数就可以计算钻头使用寿命。钻头研磨次数一般为10次左右，但较小钻头的研磨次数低于10次，而较大的钻头可能高于10次。如果每钻凿60  m研磨1次，则钻头的平均钻孔寿命大约是660  m。但是如果钻头超负荷作业，致使钮扣扁平度超过钻头钮扣直径的1/2，必然要加大钻头钮扣的研磨量，这样钻头使用寿命会大大缩短。  
(2)  保持钻头的穿透速率  
对钻头钮扣的适时研磨，可以保持其穿透速率。当钻头钮扣的磨损程度为其直径的1/3时，穿透速率将下降5%。如果这个钻头继续使用，直到钻头钮扣的磨损程度达到其直径的2/3时，穿透速率将下降30%  以上。钻头钮扣严重磨损时，钻孔的偏差也会增大，将导致爆破效果降低。因此，必须对钻头钮扣进行适时研磨。  
另外，应根据岩石的条件选用规格型号适宜的钻头，以获得更好的穿透速率和钻孔平直度。例如在斜坡钻孔施工中，获得较直的岩孔是非常重要的。如果钻孔出现偏差，斜坡的加固就会比预期更加困难。岩层结构越复杂，产生的钻孔偏差也会越大。  
锋利的钻头不但钻孔效率高，而且产生的偏差小，从而可节约生产成本，提高经济效益。
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