环氧树脂焚烧废气治理装置选型 及废气处理技术剖析
环氧树脂焚烧废气治理装置选型 及废气处理技术剖析
环氧树脂绝缘材料生产与应用过程也像一般 化工厂一样有三废产生，虽然不很严重，但治理也必不可少。过去仅仅注意厂房内安全生产，将有害气体采用通风排风放到厂房外，将废水进行预处理，回收有用材 料放入污水管道排放。但实际上是污染空气，污染水质，构成环境污染，影响生态环境。环氧树脂绝缘材料生产，制造玻璃布层压板、覆铜箔层压板时需要制造预浸 渍料，通常用立式上胶机和卧式上胶机来生产。每生产一吨预浸渍料则必须用一吨环氧胶液，每吨环氧胶液内至少有500~600kg溶剂，溶剂内含有甲苯、二 甲苯、乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺，甚至还有甲醇。
在浸渍烘培过程中，底材和预浸涂胶的半成品中的低分子物以气体排放到厂房外；生产粉云母带时 也必须在云母带机的长形气热烘箱中经烘焙干燥，除去溶剂。一吨粉云母带成品将排放出600~700kg溶剂，其内含甲苯、乙醇、丙酮或二甲苯等。通过云母 带机上的排风装置而排放到厂房外，而车间内部有害气体浓度339.2uL/L。在生产环氧玻璃布 浸渍制品时也同样要释放主大量的有机溶剂，通过上胶机上的抽风系统排出厂房。生产环境绝缘漆时，用熔融法在熬漆时有低分子物及副产品生产，在溶解漆基时又 大量稀释的溶剂逸出，虽然通过抽风系统排放入大气，但在生产车间内溶剂蒸气所笼罩，长期在这种环境下生活、工作，将对人产生有害的影响。
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冷凝回收法是通过冷凝的方法回收溶剂，但有机废气浓度低，产量单，需要用庞大的冷却系统，而回收率仅 40%左右，达不到排放浓度，必须在处理。而且投资大，运转费用高，因此冷凝器回收法很少采用，况且废气中含溶剂的浓度一般为10~30g/cm3，而 20℃时苯的饱和蒸汽压为0.01MPa，相当于320g/cm3，20℃时乙醇的饱和蒸汽压为0.0059MPa，相当于111g/cm3，因此把 160℃废气冷却至20℃时，苯、乙醇等有机溶剂冷凝不出来，要冷冻到相当低的温度才能冷凝出来，因而所需设备和费用太大，不能采用。吸附法 用吸附剂来吸收排出气体中的有机物质，固体吸附剂常用的是活性剂，而由上胶机排出的有机废气温度均大于50℃，所以必须将废弃冷却下来子啊吸附，需要冷却 塔、过滤器、阻火器等，所以净化大量有机废气不可能采用。
吸收法 用液体处理气体中的污染物，使其中有机废气通过气液两相界面而溶于液体中，工艺流程简单，投资少，但吸收也得再生工作量大，特别对量大的有机废气不合适， 要建立庞大的吸收塔，或多级的吸收塔才能达到排放标准。有机废气的就净化最常用的是热力燃烧法或是催化燃烧法。利用有机废气在高温下可以氧化成二氧化碳及 水蒸气达到净化有机废气的目的，净化率达到95%以上。废气处理 gz-tt.cn
直接热力燃烧法是在高温760~800℃使有机废气燃烧，由于温度高，可以将聚合物的低分子物燃烧 掉。它是使有机废气进入燃烧炉腔，用天然气或煤气直接点燃，在炉腔内燃烧，净化率高达97%以上即可。另一种是催化燃烧，其燃烧炉的温度在 400~450℃，利用催化剂去实现。其起燃温度仅200~300℃，进行无焰燃烧。其净化率可以达到95%以上，国内大部分是用催化燃烧来净化有机废气。
其燃烧产生的热量，可用过滤的冷空气进行热交换后回到上胶机内来加热产品，作为生产时的一种热源，从而减少产品的耗能量，作为热量回收。催化燃烧的操作温度低，在解决设备装置热膨胀和氧化问题上比热力燃烧容易，其设备与折旧费用低，耗能少。一般情况，应用催化燃烧法治理浓度在 2000~6300uL/L（按C2H5OH计）范围内的废气，是较为合理的。
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