衡水豹牌造粒系统复合肥设备自动化大大提高
衡水豹牌造粒系统复合肥设备自动化大大提高
在一个大型化工厂中，人们经常遇到这样的情况：车间中粉尘飞扬，工人们从头 到脚全副武装，即使是在炎热的夏季也不能摘下捂得严严实实的口罩帽子。现在，这种状况将得到根本改善。由天津大学自行开发研制的世界首套4万吨级振动喷流 造粒装置自1999年在天津大沽化工厂开车成功2年以来，运行状态良好，日前通过专家鉴定。
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这种振动喷流造粒技 术装置使化工原料从粉状、片状、块状实现了向颗粒化的成功转化,不仅在制造、包装、使用等操作过程中避免了粉尘飞扬造成的产品损失和环境污染，改善了劳动 环境；而且，颗粒状产品不易吸潮、不易结块、流动性好、便于计量等优点，为储存、运输、生产等过程提供了便利条件；另外，天大开发的振动喷流造粒装置成功 地实现了由基础研究、中试到大型工业生产装置的技术成果转化。整套造粒系统的设计实现了最优化、国产化，其价格仅为国际同类装置的三分之一。
据项目负责人康仕芳教授介绍，这项技术得到国内化工厂的普遍欢迎，每年至少2至3个项目上马。他说，中国已经成功入世，化工产品的颗粒化生产将不可避免，而在国际上，化工产品的颗粒化是工业原料生产的必然趋势。
天津大学工业化学研究室是我国最早从事化工产品干燥、造粒、包敷技术研究开发的科研单位，早在1993年就利用该技术在天津大沽化工厂建成了3000吨烧碱造粒装置，他们开发研制的振动喷流造粒技术是对传统塔式造粒喷头技术思路的重大创新。
振动喷流造粒技术适用于有固定凝固点物料的冷却凝固造粒，诸如有机物（硬脂酸、苯甲酸等）、无机物（烧碱、硝酸钾、硝酸钠、氯化钙、硝铵、氰化钠等）、 轻金属（钙、镁等）的造粒过程。与传统塔式造粒及引进的同类技术相比，振动喷流造粒分 散装置生产出的产品粒度均匀，无需筛分，无返料，简化了工艺流程和设备，节省投资和能耗。同时减少了由于细粉夹带造成的产品损失和环境污染。由于喷孔相对 较大，因此不易造成堵塞，可实现连续长期运行，综合技术指标达到国际领先水平。该研究成果的推广应用，取得显著经济效益和社会效益，以年产5000吨粒状 硝酸钾为例，年利税连续二年超过了270万元，出口创汇418万美元。 目前，这项技术已经成功地实现产业化。衡水隆昌肥料造粒机械有限公司目前经过研发创新，应用现代科技，使得豹牌复合肥设备自动化程度越来越高，为广大客户节省了很大程度的人工成本。
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