化工泵机械密封如何选择和故障分为类
一、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPA），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面 机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。
二、密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面， 两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
我们不要认为不锈钢的就不会被腐蚀。在特殊条件下，不锈钢材料还是会被腐蚀。
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时，应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆液这一过程中，主要原因是介质中含有固体颗粒。
据化工泵业内人士提醒，对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗，以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施，以免流道堵塞。还有在泵的入口前端加一个过滤阀，可以过滤大型颗粒，使颗粒对泵的影响降低。此外，对于易损件在磨损量到达一定程度时应予更换。
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲、固定螺丝松弛等。
兼容性：化工泵必须能够站起来，潜在的有害和腐蚀性的化学品。在大多数情况下，化工泵将呼吁转让或仪表几种不同类型的化学品对他们的一生，这需要指定一个泵时，是考虑到方程。点蚀和腐蚀，这可能会导致性能迅速降低泵衰竭，并最终将导致化工泵的材料的选择不限妥协。
遏制流体：流体遏制和控制处理化学品的排放是至关重要的。不包含密封件的化工泵是完全自足的最佳干运行和磨料或固体化学应用可引起机械密封失效。
精度：在化学计量应用中使用的化工泵应该是没有回流的正排量泵，虹吸或滑。
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