无紧固件金属链接
用于集成和自动化的RIVCLINCH@模块化系统
模块化方案拟用于线路制造商和集成商以及需要高效的工具用于快速创建定制方案的人们，且模块化方案适用于多种压铆装配任务。解决方案会涉及到台式或落地式设备，特殊的装配工作站，自动装配线或机器人工作站。系统由高成本效益的标准液压铆接头组成，由连接到压缩空气的空气推油式增压器驱动，力装置容量、行程长度、C型架深度和铆接头的组合配置不限。采用预调组件可方便地设计和建立多种铆接头工作站，无需使用复杂的电动液压动力装置，且可立即投入使用。有限的油量也可以防止大量油泄露以及普通液压装置一段时间后无法避免的污物。一旦定义了该应用功能的模具包类型，尺寸和铆接力，总会有合适的铆接头进行驱动并建立压铆装置。附件包括增压器，工具架，冲棒脱模器，底模保护装置，适用于自动操作的补偿支架，手动按钮和脚踏开关，用于自动控制的多种传感器：用于整个生产控制的优化循环控制器和过程监控装置。一些便携式设备也基于模块化，使用像平衡器和负载能力适当的旋转悬架附件的帮助。
适用于长行程的PASS解决方案
如第1 1页所描述的便携式设备，小型气缸可提供较长的预行程，不需要大量油。因此，只要一个增压器在工作行程内动作并驱动多个铆接头。PASS解决方案的另一个优点在于在连续铆接多个压铆点时可以节省周期时间而无需启动长接近行程和返回行程。每个模块(范围在35kN至300kN)均可作为PASS选项。
一般的模块化装置由一个或多个铆接头安装在滑动（补偿）支架上，由增压器驱动组成。工件必须自动或手动放入冲棒和底模之间，不能损坏工具或工具架。在压铆循环开始前，将铆接头移到滑动支架上，直至工件接触到C型架上的模具。这样压铆循环便可在压铆工件或压铆工具和铆接头不发生任何变形的情况下顺利展开。
压铆：一般原理
压铆工艺通过材料局部冷成型将钣金连接在一起。两层或多层材料之间会产生互锁压铆。
经镀层或油漆的钣金也可以压铆在一起而不会损伤表面保护层。
RIVCLINCH@连接技术可用于连接钢质材料和不锈钢材料以及铝质和／或有色金属材料，压铆工艺经济环保。
根据所选用的RIVCLINCH@连接工具，所产生的铆点可能是圆形的或矩形的。
SR圆形压铆为气密式，无需切割材料。因此，它能更好地保护涂层，提供较高的抗腐蚀性和抗疲劳性。
ST矩形压铆是切割与变形工艺结合的产物，主要适用于多层（五层及以上）和较硬的材料如不锈钢。
RIVCLINCH@连接技术的优点
□裣查铆点时无需损坏工件
□无耗材
□低能耗
□连接区域无热负荷
□不会损伤工件表面的保护层
□低维护成本
□大多数情况下中间的薄膜层或胶粘层能合成一体
□很好的连接再生性
□环保的工作环境
□无烟尘和火花，噪音很低
□无需预先／事后处理，
例如，不需要事先清理或事后清除连接点周围的喷涂附着物
压铆连接头
在RIVCLINCH@连接过程中，首先通过冲头将连接材料压入底模内。当底层材料刚接触到底模座时，在冲头施加的压力作用下，底模座开始向外侧滑动。底模活动部分被向外推出，材料的流动形成了按钮状的压铆点。然后操作员或气动计时器松开冲头压力，将冲头返回至起始位置。此时可将压铆工件取走，底模的外侧部分在弹簧的作用下退回。
RIVCLINCH@连接系统可与现有的冲压系统或定制设备整合。它可同时进行一个或多个点的连接，并可以与手动设备以及自动化设备和系统整合。
影响压铆点质量的变量
写其他连接技术相比，压铆的特点在于4个基本参数：
□树料延展性：一般而言，矩形（局部切割）铆点所需的延展值为20%，圆形铆点为30%。
□从两侧进入：用于冲压位于冲棒与模座之间的材料
□连接不同厚度的钣金时，冲棒位于厚侧会有更好的连接可行性和强度
□一旦连接成型，最相关的参数为残余底厚“st”，这与互锁效果和最终的连接强度直接相关
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