供应水泥粉煤灰夹心墙体板设备
一、新型水泥粉煤灰荚芯墙体板设备产品特性
      水泥粉煤灰荚芯墙体板是以聚苯乙烯泡沫塑料板为芯材，以耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强低碱水泥为面层材料，适当掺加粉煤灰、矿渣和外加剂，复合而成的轻质墙板材料，产品尺寸为长2500-3500mm，宽600mm，厚60-240mm。该墙板的两个面层，由耐碱玻璃纤维网格布及无纺布增强，使得产品强度高；由于加入了减水剂、防水剂，所以面层结构密实，孔隙率及孔分布合理，防水性能好；芯材是聚苯乙烯泡沫塑料板，使得产品保温隔热性能好。此外，产品还具有施工安装方便等特点。该产品集保温隔热、结构功能和防水性能于一体，主要用于建筑物的墙体隔断。该项目完成了辊压式轻质墙板自动化流水线的设计、制造和试运行；研究了水泥粉煤灰荚芯板的成型工艺及原理，优化了生产工艺配方；制定了相应的企业标准、施工应用图集等相关
  二、新型水泥粉煤灰荚芯墙体板设备特点及生产工艺
    主要生产工序包括，砂浆搅拌、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压、铺聚苯板、砂浆铺覆、复合玻璃纤维布、辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。产品采用机械化流水线生产。产品尺寸为：长2500-3500mm，宽600mm，厚60-240mm。产品侧向可带有连接槽，施工安装方便。
      该产品力学性能好，并且具有质量轻、强度高、吸水收缩率低、保温、隔音等优良性能，满足相关技术标准要求。由于该产品具有吸水收缩率低的特点，使得所安装墙体不易开裂。该产品施工安装方便，比红砖及小型砌块可提高施工效率五倍以上。可广泛用于框架结构建筑内隔墙、钢结构内外墙、灵活隔断墙、冷库、活动房屋、商亭等场合。
三、设备配置
  本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯三部分组成。
自动制板机：
本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅使生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。
该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。
2、技术参数：
外形尺寸：长35m×宽1.76m×高5.0m
装机功率：32kw
制板规格：长2.45m×宽1.3m×厚20－100mm
工作效率：班产1500m2
3、自动搅拌系统：
由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌25–30m3料浆。装机功率40kw。
  技术文件  
  
四、生产线主要技术参数
  板材最大成型长度  2500-3500mm
板材成型厚度  60-90-120-180-240mm
生产效率  4.5m/min
设备外形尺寸  38m×0.8m×1.4m
电机功率  4Kw
电压  380V（50HZ）
  五、设备投资
38万
  六、接产条件
  接产条件及效益分析
1、接产条件：①生产场地500平，材料库300平，成品库1000平；
                          ②用水量：14方/天；
                          ③电力：产量装机容量45kw；
                          ④工人：12人。
七、成本核算及效益分析
1、①原材料价格:普通硅酸盐水泥：0.5元      石英沙:0.4元      外加剂：1.3元      网格布：1.8元/平        保温板：11--15元/平。每平方米原材料成本15--19元/㎡
②水电费：0.7元/平
③工资：1元/㎡
④管理费用：需管理人员4人，则成本为0.7元/平
⑤销售费用：每平方米按1元计算
⑥折旧：每平方米按1元计算
⑦厂房租金：每平方米按0.8元计算
每平方米成本21--25元，按年产50万平方米计算，40--60mm为例，各地价格为55--68元/㎡，年总产值50万㎡*（55--68元）/㎡=2750万--3400万元。
总成本50万㎡*（21--25元）/㎡=1050万--1250万元
年利税总额=（2750--3400）-（1050--1250）万元=1200--2150万元
⑧年税金=（2750--3400）万元*6%=165--204万元
每年的税后利润约1500--1950万元。